近年来，随着企业对成本控制及不断丰富的包装形式的强烈要求，热收缩包装机越来越引起人们的关注，而且使用量也在大幅度地增长。为此，国内外 近年来，随着企业对成本控制及不断丰富的包装形式的强烈要求，热收缩包装机越来越引起人们的关注，而且使用量也在大幅度地增长。为此，国内外的设备制造商也迅速地开发和制造出各种各样的热缩包装机以适应市场的需要。在饮料行业，热收缩包装技术的应用尤其突出。
一台可以完成基本功能的热收缩包装机必须包括：进瓶与分瓶部分、主传动部分、裹膜部分、上膜部分，热缩炉部分和控制部分。此外，如果在包装下要加托盘的话，还需要托盘存储及输送部分。另外，可能还包括一些完成其它扩展功能的部分。下面我们针对这几部分来分别详细介绍一下每部分的工作流程和选择设备时对该部分的注意事项。
进瓶及分瓶部分
这一部分的主要功能是将产品输送到机器内部。进入热收缩包装机的产品有两种形式，即分散的产品和已包装成小包装的产品。分散产品指的是未经任何二次包装的产品；而后者是将已由前序包装机进行过一次包装的小包装，热收缩包装机将对这些小包装再进行二次包装。
这一部分又可分为三个环节：进瓶、综向分列及横向成形。
进瓶是将产品输送到包装机内，属于输送线部分。一般来说这部分也是由包装机进行调整和控制的，进瓶部分的关键就是速度的调整，好的包装机可以做到无压力输送，并且其速度还可以随着分瓶指的速度进行变化，以保证在分瓶指动作的整个循环中，不会发生挤瓶或瓶子过分松散的情况，这种功能对不含气的饮料的包装来说尤为重要。
综向分列部分是将进瓶部分输送来的产品按包装形式的要求分成综向的几列。一般情况是由几块悬挂的不锈钢分隔板及这些分隔板的定位装置组成。使用和选购机械时在这个环节应注意以下两点：第一，若分隔板是不锈钢板，一定要注意其进口的导向装置，如处理不好，这里可能会发生进口划伤包装商标或损坏包装的情况。第二，这些分隔板的定位装置目前来看有三种形式。最早的是由按一定间距的柱形块来分隔并固定分隔板，这种形式的优点是成本低，但缺点也非常明显，就是转换生产产品时间太长，劳动强度大，不能满足现代化生产对于设备柔性的需要。目前，比较实用的方法就是在每一个定位装置处设置一个手动的调节轮，这样就可以只增加很少的成本来缩短转换品种的时间，并且不用太复杂的操作就可以完成转换。现在，最先进的分列部分是完全由伺服电机完成，只要在操作盘上完成品种转换程序的调用，设备就会自动转换到新生产品种的间距，但是设备的造价太高。
而横向成形部分是将纵向分列的产品按包装要求分隔成数排。旧的方式是用气缸控制的气动门进行分隔，这种方式是速度不能太快。但这种方式在将小包装再次包装成大包装中还有应用，即用气缸控制的一个压板来实现。现在大多数的机器上采用的是由一对伺服电机驱动的一组分瓶指来完成的，这种方式通过程序控制两个伺服电机的运动，来调整一组分瓶指的距离从而完成对产品的分隔。设计巧妙的分瓶指可以做到只用一套分瓶指就基本能完成所有产品的包装，而不必要每更换一次产品就更换一次分瓶指，分瓶指的另一个好处是分瓶后还可以向前送一段产品，直到下一工序为止。
主传动部分
主传动部分位于热收缩包装设备的中间，是机器一切动作的基准，主要由一台变频器驱动电机的一组推杆来完成，其功能是将上道工序完成的包装形式送到裹膜区。在主电机的未端装有一个编码器来控制机器的所有脉冲。在推杆的一个轴上装有离合器或接近开关，当主推杆过载时，该离合器脱开，机器停止。这一部分的要求是运行平稳，对于高速机器来说，这一性能更为重要。
裹膜部分
裹膜部分的功能是在分隔好的产品向前运行的同时将薄膜的一端压在产品下面，另一端绕产品包装一周后回到产品的下面形成对产品的裹包。裹膜部分一般是由一个伺服电机驱动链条带动一定数量的裹膜杆来完成的。裹膜杆的高度可以由机械部分来调整，速度及相位由伺服电机的运动来控制，这一部分的调整非常重要，即要保证裹膜杆在产品进入时位于产品的后面，产品离开时绕到产品的前面，并不和产品发生干涉；同时还要保证薄膜裹到产品上的紧度及相位，这一环节工作质量的好坏直接影响到最后成品的包装效果。为了保证产品包装及薄膜的完整，在产品进口、包装上方和产品离开的部位都设有光电开关分别检查进入的产品是否完整、薄膜是否包在产品上和进入下道工序的产品形状是否符合要求，如果此阶段工作参数调整不好，就会造成设备的停机。
上膜部分
上膜部分顾名思义就是将薄膜从膜卷上展开并送到裹膜区域的部分。现在一般的热收缩包装机都设有两个膜辊，其中一个作为备用。在膜辊上装有刹车装置以保证膜的送出和张紧，如果膜不能很好的张紧就会影响到下一工序的切割，因此选择良好的刹车装置是非常重要的。在膜的输送过程中还设有以下一些装置：一组用来改变膜的输送方向并协助张紧的辊；一套静电消除装置，这是因为国产膜的除静电性不太稳定，如果没有除静电装置，会影响包装的效果；如果用彩色薄膜的话，此处还需要装有一个彩色识别装置来识别彩膜的位置，使用透明膜则可以将此功能关掉。
热缩炉部分
这一部分是热收缩包装设备的关键部分。在这里，将裹膜区域包裹到包装上的塑膜通过电加热，由膜的收缩性能将塑膜收紧到包装上。这一部分主要由加热炉丝和空气循环系统组成，加热炉丝将空气的温度升高到膜的收缩温度，循环系统把风机加热的空气吹到包装上并回到炉丝部分进行下一步的加热。好的热缩炉可以得到美观的包装效果，使您的产品在市场竞争中处于有利的位置。最早的热缩炉的风力和风向是不可调的，后来的热缩炉在循环系统内设置有调节风向及风力的风门，现在较为先进的热缩炉可以将热风直接吹到收缩部位，这样可以得到极佳的收缩效果。
在热缩炉的进口和出口还配备有过渡皮带，以过渡包装机与热缩炉及包装机与出口输送线的速度匹配，这样避免了因为速度差别过大而将包装拉坏。
其他模块
现在的设备一般都是模块化设计的，如果要在塑包产品下加纸垫，就要增加一个加纸垫的模块；如果要在包装上加托盘，就需要增加托盘功能模块。不过在许多企业中，为了节省包装费用，单塑膜就足够了，没有必要加纸垫和托盘。另外为了市场的需要，国外现已开发出了具有一些其它附加功能的热收缩包装机，比如在做完的小包装后加提手的功能，这需要在包装机中加装一个贴提手的机器，但这种提手包装一般价格比较高，每个大约在0.5~1元，目前在国内市场应用的情况还不是太多。另外，还可以在包装中加一些促销礼品功能，而这需要在机器的边上加一个小的模块，以方便在每一个包装中放光盘或其它小物品。这些功能也许会在不久后的中国市场中出现。
除此之外，用户在应用热收缩包装机时还要注意以下两点：第一，包装机的塑膜用量比较大，一条300瓶/分的生产线，一天就需要1吨左右的薄膜。因此，在选择塑膜时，一定要关注国家的环保政策选择符合要求的塑膜。第二，由于热缩炉是用电来加热的，所以该设备是耗电大户，一般能占到整条生产线用电量的一半以上，因此选用的时候，一定要考虑其用电量，甚至在选设备的时候，就应该比较一下其用电量的大小。 的设备制造商也迅速地开发和制造出各种各样的热缩包装机以适应市场的需要。在饮料行业，热收缩包装技术的应用尤其突出。
一台可以完成基本功能的热收缩包装机必须包括：进瓶与分瓶部分、主传动部分、裹膜部分、上膜部分，热缩炉部分和控制部分。此外，如果在包装下要加托盘的话，还需要托盘存储及输送部分。另外，可能还包括一些完成其它扩展功能的部分。下面我们针对这几部分来分别详细介绍一下每部分的工作流程和选择设备时对该部分的注意事项。
进瓶及分瓶部分
这一部分的主要功能是将产品输送到机器内部。进入热收缩包装机的产品有两种形式，即分散的产品和已包装成小包装的产品。分散产品指的是未经任何二次包装的产品；而后者是将已由前序包装机进行过一次包装的小包装，热收缩包装机将对这些小包装再进行二次包装。
这一部分又可分为三个环节：进瓶、综向分列及横向成形。
进瓶是将产品输送到包装机内，属于输送线部分。一般来说这部分也是由包装机进行调整和控制的，进瓶部分的关键就是速度的调整，好的包装机可以做到无压力输送，并且其速度还可以随着分瓶指的速度进行变化，以保证在分瓶指动作的整个循环中，不会发生挤瓶或瓶子过分松散的情况，这种功能对不含气的饮料的包装来说尤为重要。
综向分列部分是将进瓶部分输送来的产品按包装形式的要求分成综向的几列。一般情况是由几块悬挂的不锈钢分隔板及这些分隔板的定位装置组成。使用和选购机械时在这个环节应注意以下两点：第一，若分隔板是不锈钢板，一定要注意其进口的导向装置，如处理不好，这里可能会发生进口划伤包装商标或损坏包装的情况。第二，这些分隔板的定位装置目前来看有三种形式。最早的是由按一定间距的柱形块来分隔并固定分隔板，这种形式的优点是成本低，但缺点也非常明显，就是转换生产产品时间太长，劳动强度大，不能满足现代化生产对于设备柔性的需要。目前，比较实用的方法就是在每一个定位装置处设置一个手动的调节轮，这样就可以只增加很少的成本来缩短转换品种的时间，并且不用太复杂的操作就可以完成转换。现在，最先进的分列部分是完全由伺服电机完成，只要在操作盘上完成品种转换程序的调用，设备就会自动转换到新生产品种的间距，但是设备的造价太高。
而横向成形部分是将纵向分列的产品按包装要求分隔成数排。旧的方式是用气缸控制的气动门进行分隔，这种方式是速度不能太快。但这种方式在将小包装再次包装成大包装中还有应用，即用气缸控制的一个压板来实现。现在大多数的机器上采用的是由一对伺服电机驱动的一组分瓶指来完成的，这种方式通过程序控制两个伺服电机的运动，来调整一组分瓶指的距离从而完成对产品的分隔。设计巧妙的分瓶指可以做到只用一套分瓶指就基本能完成所有产品的包装，而不必要每更换一次产品就更换一次分瓶指，分瓶指的另一个好处是分瓶后还可以向前送一段产品，直到下一工序为止。
主传动部分
主传动部分位于热收缩包装设备的中间，是机器一切动作的基准，主要由一台变频器驱动电机的一组推杆来完成，其功能是将上道工序完成的包装形式送到裹膜区。在主电机的未端装有一个编码器来控制机器的所有脉冲。在推杆的一个轴上装有离合器或接近开关，当主推杆过载时，该离合器脱开，机器停止。这一部分的要求是运行平稳，对于高速机器来说，这一性能更为重要。
裹膜部分
裹膜部分的功能是在分隔好的产品向前运行的同时将薄膜的一端压在产品下面，另一端绕产品包装一周后回到产品的下面形成对产品的裹包。裹膜部分一般是由一个伺服电机驱动链条带动一定数量的裹膜杆来完成的。裹膜杆的高度可以由机械部分来调整，速度及相位由伺服电机的运动来控制，这一部分的调整非常重要，即要保证裹膜杆在产品进入时位于产品的后面，产品离开时绕到产品的前面，并不和产品发生干涉；同时还要保证薄膜裹到产品上的紧度及相位，这一环节工作质量的好坏直接影响到最后成品的包装效果。为了保证产品包装及薄膜的完整，在产品进口、包装上方和产品离开的部位都设有光电开关分别检查进入的产品是否完整、薄膜是否包在产品上和进入下道工序的产品形状是否符合要求，如果此阶段工作参数调整不好，就会造成设备的停机。
上膜部分
上膜部分顾名思义就是将薄膜从膜卷上展开并送到裹膜区域的部分。现在一般的热收缩包装机都设有两个膜辊，其中一个作为备用。在膜辊上装有刹车装置以保证膜的送出和张紧，如果膜不能很好的张紧就会影响到下一工序的切割，因此选择良好的刹车装置是非常重要的。在膜的输送过程中还设有以下一些装置：一组用来改变膜的输送方向并协助张紧的辊；一套静电消除装置，这是因为国产膜的除静电性不太稳定，如果没有除静电装置，会影响包装的效果；如果用彩色薄膜的话，此处还需要装有一个彩色识别装置来识别彩膜的位置，使用透明膜则可以将此功能关掉。
热缩炉部分
这一部分是热收缩包装设备的关键部分。在这里，将裹膜区域包裹到包装上的塑膜通过电加热，由膜的收缩性能将塑膜收紧到包装上。这一部分主要由加热炉丝和空气循环系统组成，加热炉丝将空气的温度升高到膜的收缩温度，循环系统把风机加热的空气吹到包装上并回到炉丝部分进行下一步的加热。好的热缩炉可以得到美观的包装效果，使您的产品在市场竞争中处于有利的位置。最早的热缩炉的风力和风向是不可调的，后来的热缩炉在循环系统内设置有调节风向及风力的风门，现在较为先进的热缩炉可以将热风直接吹到收缩部位，这样可以得到极佳的收缩效果。
在热缩炉的进口和出口还配备有过渡皮带，以过渡包装机与热缩炉及包装机与出口输送线的速度匹配，这样避免了因为速度差别过大而将包装拉坏。
其他模块
现在的设备一般都是模块化设计的，如果要在塑包产品下加纸垫，就要增加一个加纸垫的模块；如果要在包装上加托盘，就需要增加托盘功能模块。不过在许多企业中，为了节省包装费用，单塑膜就足够了，没有必要加纸垫和托盘。另外为了市场的需要，国外现已开发出了具有一些其它附加功能的热收缩包装机，比如在做完的小包装后加提手的功能，这需要在包装机中加装一个贴提手的机器，但这种提手包装一般价格比较高，每个大约在0.5~1元，目前在国内市场应用的情况还不是太多。另外，还可以在包装中加一些促销礼品功能，而这需要在机器的边上加一个小的模块，以方便在每一个包装中放光盘或其它小物品。这些功能也许会在不久后的中国市场中出现。
除此之外，用户在应用热收缩包装机时还要注意以下两点：第一，包装机的塑膜用量比较大，一条300瓶/分的生产线，一天就需要1吨左右的薄膜。因此，在选择塑膜时，一定要关注国家的环保政策选择符合要求的塑膜。第二，由于热缩炉是用电来加热的，所以该设备是耗电大户，一般能占到整条生产线用电量的一半以上，因此选用的时候，一定要考虑其用电量，甚至在选设备的时候，就应该比较一下其用电量的大小。
