纸包装新技术
1.纸包装发展趋势及对技术的要求
近年来，全球纸制品包装业发展迅速，纸盒、纸箱的生产能力大幅度增加。世界包装工业产值中，纸包装制品超过了32%，在欧洲，纸和纸板的消费比例高达41%。2000年人均纸和纸板的消费量：美国331.7千克、日本249.9千克、台湾229.4千克、中国大陆28.4千克。
2000年我国进口纸、纸板和纸浆达1303万吨（约60亿美元），约占我国纸和纸板消费的66.7%。近年来，香港包装工业的增长率约为印刷工业的两倍。2000年广东省包装工业销售额达500亿元，其中纸包装制品达180亿元、包装印刷140亿元。
随着人们环保意识的进一步增强，纸盒、纸箱、纸袋、纸杯、纸筒等包装容器在全球的应用越来越广泛在欧洲，用于各种果汁，牛奶、熟食，快餐、点心等饮料和食品的纸盒包装到处可见。据中国烟草部门有关资料报导，国内硬盒包装香烟所占比例已达56%。
随着人们生活水平和商品包装自动化程度的不断提高，不但对纸盒／纸箱的需求量大幅度增加，而且对彩色折叠纸盒／多色纸箱的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。要避兔在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型，装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高印刷质量和加工精度、降低加工成本，同样是纸盒包装印刷企业所面临的市场压力和难题。因此，只有应用现代加工方法和新技术，在纸包装印刷及印后加工过程中不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，不断适应市场的新变化，满足不同用户的要求，才能提高包装印刷企业的竞争力。
2.纸包装容器CAD技术
国际市场上较为流行的纸盒结构CAD软件，除具有常用交互式图形软件的基本功能（高质量、快速度地完成图形的生成、编辑、修改、标注尺寸等）外，还应满足纸盒设计的特殊要求，方便地调用盒片图形库和选择满意的盒形结构，输入盒体尺寸（长、宽，高）和纸板厚度后，可立即显示或打印盒片结构图，自动排料，并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬（底模）加工图；当用户设计或调用所要求的盒片结构图后，只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙，便可排料并比较不同排料方案，显示优化模切排料图及有关参数（如排料个数、纸板利用率等）。
除选择标准盒型、改变纸盒形体外，还可任意设计特殊盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程；对于不同的切割边、压痕线及开槽断线部位应选择相应的线条类型，以控制纸盒样品、模切版、底模（背衬）版和模切刀具的制作提高模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度
3.纸包装印刷技术
在纸包装印刷领域，平版胶印、凸版柔印、凹版印刷、丝网印刷多种印刷并存，各有特点。在单张纸板印刷中大都采用胶印方式，也有使用平压平丝网印刷和单张纸凹印方式的; 而在卷筒纸印刷中，大都采用凹印和柔印方式，也有采用胶印和丝网印刷方式的，也有在一条印刷生产线上同时采用几种组合印刷方式的。纸盒印色一般在2-8色之间，其中以4-6色使用最多。折叠纸盒，特别是药盒较多使用专色，因此印刷色组数大多为6-8色。单张纸胶印机的色组数一般为4色，基本上不超过5-6 色，而多色卷筒纸印刷机〔包括凹印、柔印和丝网印刷）的使用却迅速增加，有的印刷色组数已达8-10色。
3.1胶印技术
(1)数字印刷与CTP技术
数字印刷技术按具有个性化选择的数据库信息进行印刷，为纸袋、纸盒和瓦楞纸箱提供了实现个性化包装印刷的选择，能够按地区或产品差异而改变纸包装容器的设计和加工参数，通过采用特别工艺，可使折登纸盒具有可变化的印刷色彩和烫印效果，以适应市场包装纸盒（箱）规格多、短版活件数量大的需求。
爱克发开发的高清晰度CTP技术，可为现代包装印刷提供高品质的网点。采用独特的激光与光学成像系统、智能型多光束同时成像方法、IntelliSpot智能型网点等技术增加了系统的安全性，简化了系统结构，提高了系统的自动化程度和整体效率。
（2）FM加网技术
印刷品质量高低，主要取决于单位面积上的网点多少和网点由小到大连续变化级数的多少。位面积上网点数量越多，印刷品清晰度越高，网点变化级数越多，印刷品层次表现力越强，看起来越细腻。
为了提高印品质量，常采用调幅加网、调频（FM）加网和混合加网技术。
调幅加网的网点是规则排列，依靠网点的大小来改变印刷墨量的大小，而调频加网的网点大小固定不变，网点间的距离可以变化，依靠网点距离和网点数量的变化调节印刷在纸上的墨量，实现颜色的变化。调幅加网有加网线数、网点形状和加网角度三个要素，而调频加网只有网点大小这一个要素。网点越小，印刷品越精细，视觉效果越好，相当于调幅加网时的高加网线数，但调频加网的点越小，对印刷条件的要求也就越高。混合加网是将调幅与调频加网技术相结合，形成于同一张图像上的混合加网技术。在均匀色调区城，尤其是在高光区，常规加网比调频加网更能产生平滑的外观。但对于高细节部分，调频加网效果更好。先进的加网软件可以分析图像以决定在何处采用适当的加网几何形状，并结台调频加网与常规加网来达到最佳的总体效果。
应用FM加网技术，可以消除龟纹、提高层次再现的均匀度、提高图像的分辨力和清晰度、容易实现高保真印刷（Hi-Fi）。虽然调频加网对印刷条件的要求苛刻，但很适采用无水印刷工艺。高清晰度调频网点可以显著提高印刷品的清晰度和层次表现力。调频网点排布不像调幅网点那样，受网点间距和排布角度限制。在印刷复制中选用调频网点，可以表现更多细部变化，使清晰度得到提高，并具有防伪功能。
(4）印刷色彩管理技术
海德堡公司开发的CP2000一体化胶印机中心控制系统，采用TFT超薄屏显示技术，并配有印前接口技术、图像控制技术、印刷色彩管理系统、在线求助系统和信息管理系统等，形成了印刷一体化条件下的质量控制模式。多级印刷色彩管理系统PCM,包括咨询、标准化、印前与印刷的最优化，生成并实现Icc颜色特性文件等内容。以优化色彩流程，提高印刷厂的生产效率为目的，有效的协调印前与印刷设备。不仅能得到高保真的色彩，还可以节约时间、减少浪费，并获得高效的生产。
(5)无水胶印技术
无水胶印是一种采用特殊的硅橡胶涂层印版和油墨进行印刷的平版胶印方式，不需要传统平版胶印中所必需的异丙基乙醇或其他化学润版液。印刷过程操作简单，不用调节水墨平衡关系，在一定温度范围内把油墨转移到印版上。
无水胶印所用印版是一种平凹版，图文部分低于印版的表面，虽然制版工艺与PS版相同，但它不同于PS印版。因此，无水胶印的印版具有独特的处理难点。版材、油墨以及温度控制是无水胶印技术的关键，直接影响着无水胶印的发展速度。印版是无水胶印的核心，无水胶印的印版具有容易操作、图像冉谊吧性好、印刷密度高、色彩绚丽，印品质量好等优点，但印版的耐印力易受操作条件和特殊印件的影响。无水胶印所用的特殊油墨具有低黏性、高黏度、触变性大、性能稳定等特点。由于不同颜色的油墨对温度变化的反应不同，因此，需要控制不同印刷色组的温度。虽然无水胶印本身的耗材成本较高，但印品的废品率低、生产效率高。可见，随着技术的进步和劳动生产力成本的提高，特别是对于高质量的精美纸包装而言，无水胶印技术占有一定的优势，并会得到进一步发展和推广。
3.2柔印技术
新型柔性版材及薄版工艺、套筒式印版以及计算机直接制版技术、环保型UV油墨、高网线陶瓷网纹辊激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统、无齿轮传动技术、不停机换卷装置和自动控制技术等相关技术的发展和应用，促进了柔印的快速发展。
(1)薄型印版与CDI技术感光树脂版质量的提高和薄版工艺的出现，为提高印版质量打下了良好的基础, CTP技术的应用以及数字式柔性版制版技术（CDI）的出现，可以有效的克服网点扩大现象、保证印品质量、缩短生产周期、减少成本消耗。
数字化薄型套筒印版稳定性好，能有效地控控制网点扩大、减少感光聚合物，提高图像质量和套准精度。不但能提高纸包装的印品质量，使柔印质量达到胶印和凹印质量水平。还可降低印刷压力、减少印版清洗次数、延长印版使用寿命（时限可提高10-25%）、进一步缩短调机准备时间、减少停机次数和停机时IT（10- 20%）。
杜邦公司和杜邦赛丽联合研制的CDI系统，可以将数字化信息直接转到激光光敏印版上。 Esko -Graphics公司开发的CDI制版机Spark XT,主要面向包装印刷市场，特别是中小型标签和折叠纸盒柔性版印刷企业。随着技术不断进步以及各种系统陆续推出柔印数字化成像制版系统的成本也在日益下降，在纸盒、纸袋、多层包装袋等纸制品印刷中的比例越来越高。
(2）套筒式高网线陶瓷网纹辊
激光雕刻陶瓷网纹辊是在经过处理的基辊本表面喷涂合金作为打底层，然后再用等离子高温喷涂陶瓷粉末，经金刚石研磨、抛光后，用高能量的激光束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的网穴，最后进行精抛。网线数和网穴墨量是制作激光雕刻陶瓷网纹的最重要的参数。高网线数的网纹辊可以形成更薄更均匀的墨层，能满足印刷层次丰富的印品的要求，尤其是满足其高光部分的需要，在印刷时能减少网点的扩大，保持恒定均匀的传墨量。
套筒式高网线陶瓮网纹辊．采用超高能的激光光束雕刻技术和由芯轴、气撑辊、套简组成的套筒式网纹辊结构，既保证了高精度网纹辊的质量，又能实现网纹辊的快速更换印版滚筒，网纹辊采用套筒式结构和直接驱动技术（即网纹辊的转动是通过印版滚简直接带动的），解决了柔印机印刷产品重复长度受齿轮节距限制的间题。因此更换不同周长的印刷产品时，不需要更换印版滚筒、网纹辊的芯轴和齿轮，大大缩短了更换产品时换印版滚简和网纹辊所花费的时间。
二氧化碳激光雕刻陶瓷网纹辊线数可达l000LPI,采用特制的陶瓷层或超硬陶瓷层，可以提高陶瓷网纹辊的使用寿命、降低使用成本。
采用YAG激光雕刻技术所加工的陶瓷网纹辊，网穴孔壁光滑、网墙整齐，光洁度高、传墨精确、刮刀损耗小，不仅陶瓷网纹辊的使用寿命长，还可延长印版的使用寿命。大功率、高精度YAG激光雕刻机可雕刻出16001pi的网纹辊。
(3)封闭式双刮刀空腔输墨系统
采用两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构虽可实现定量供墨，但油墨经常性大面积直接暴露于大气之中，使溶剂性油墨的溶剂挥发到周围空气中，造成油墨特性变化和环境污染问题：如使用水性油墨会产生气泡，而影响印刷质量。
封闭式双刮刀空腔输墨系统由陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条，储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式）把它们推向陶瓷网纹辊，并施加一定压力，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上，实现定量供墨。采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨中容剂的挥发和环境污染问题。该系统还可以与自动清洗系统快速对接，便于实现快速清洗，以减少换墨时间和停机时间。
(4)环保型柔印油墨
在人们越来越重视环保的今天，水基油墨和UV油墨适应市场需求，并促进了柔性版印刷在包装印刷领域的应用。不仅能用于各种铜版纸、胶版纸、白板纸的印刷，还可在金银卡纸、合成纸、不干胶纸和瓦楞纸箱等印刷载体上印刷。
水基（或称水性）油墨以水为主要溶剂，无毒、无污染、无残留气味，完全消除了溶剂油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，有效地减少大气污染，改善环境质量和印刷作业环境，特别适用于药品、食品、饮料，茶叶、烟酒以及与人体接触的日用品等对卫生条件要求严格的包装印刷。
在紫外线照射下，UV油墨中的光引发剂被激发分解为自由基，自由基使交联反应迅速发生，使胶体成分瞬间变成固体。由于UV油墨主要由颜料、感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成，不含挥发有机溶剂，可大大减少VOC的排放量，而且耗能少、设备占地面积小、易干燥、生产效率高。由于UV油墨没有水或溶剂的挥发问题，因而网点的转移和还原性好，且色彩更加鲜艳，为提高柔印质崔量起到极大促进作用。虽然UV油墨的干燥成本明显高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨层性质，能很好地保护印品的表面。
纸质包装材料的发展方向
在纸、塑料、金属、玻璃四大支柱包装材料中，纸制品的增长最快，纸的价格最便宜，既可回收再利用或作植物肥料，又可净化环境。那么，纸类包装材料将会怎样发展呢?专家的看法如下：
一、包装用纸、纸板及箱板纸的优质轻量化
为了充分利用自然资源和尽可能降低邮递及运输等费用，生产低定量的多种纸、纸板和包装箱纸板是当前世界各国纸制品的发展趋势。我国在新闻纸、凸版及胶版印刷纸、纸袋纸等方面已提出了低定量问题，并已着手解决。在包装用纸与纸板等产品上也应实现优质轻量化和品种多样化。尤其是用量最大的瓦楞原纸及牛皮箱板纸，根据国内市场对高档包装箱的大量需求，应在适当提高原有产品质量的前提下增加3个低定量产品，即瓦楞原纸新增100g／m2一个品种，牛皮纸板新增21g／m2、200g／m2两个品种。
二、研发食品包装用功能型专用纸板
我国目前的白板纸品种单一，没有为区别不同包装物而分类，更没有针对不同食品的需要生产的专用食品包装纸板。我国对食品包装用纸的原料及卫生指标虽有规定，但没有专门用于食品包装的纸板品种，多种食品盒使用了灰底白板纸。糕点盒、快餐盒等直接入口食品的包装纸板，由于不具有抗油性能，包装了含油食品后，渗油现象相当普遍。今后应针对包装不同食物，研制生产功能型专用纸板，如包装糕点等直接入口食品的纸盒纸板、包装供蒸烤加工的半成品类食品的纸罐纸板、包装牛奶、水果汁等的纸罐纸板等。
三、发展复合纸袋
1、小型水泥袋即25～40kg的水泥袋，由于重量轻，搬运时破损少，可由现在的四层纸袋改为两层纸的包装，水泥袋纸的定量由现在的80g／m2，改为90～100／m2。2、小型粮食包装袋，随着我国粮食供销体制的改革，小包装5kg、10kg、20kg的粮食包装纸袋更适合消费者日常生活的需要。建议生产双层牛皮纸袋的小型食品(米、稻等)包装袋，以代替习惯上使用的布袋及容易生虫和吸潮发霉的塑料编织袋。
四、开发植物纤维快餐盒
随着人们环保意识的增强及生活的实际需要，一次性纸制快餐盒等食品包装制品受欢迎。但纸制快餐盒成本较高，因此十分需要研发用稻草、麦秸、甘蔗渣、糠壳等农作物纤维为原料的快餐盒。该类产品在价格上具有竞争力，使用、降解后能养田沃土，收集起来还可作牲畜饲料，资源得到充分利用，具有良好的经济效益和社会效益。
五、研发天然绿色包装材料
天然植物纤维(稻草、麦秸、棉秆、糠壳等)除可用作快餐盒外，还可将纤维经过碾压或编织，制成方便袋，有些天然植物纤维绵长强劲，更易纺织成草质袋，竹、天然灌木、柳条等还可编织成筐、篓等包装容器或制作成天然竹筒，盛放水果、蔬菜、茶叶等，竹胶板包装箱可用于机械、电器等设备的运输包装。天然矿物材料如粘土、陶瓷均可制成酒类、茶叶等的包装，将岩石颗粒膨化制成比重较轻的珍珠岩，加入少许粘合剂后，可制成不同形状的缓冲包装。
六、开发以草浆为主的一次性餐具专用纸板
其主要技术特征是：1、立足于我国原料资源，针对草浆原料缺点，采用提高草浆质量的化学助剂优化应用技术，以保证其性能接近木浆的各项物理性能。2、在纸板表面进行适合于食品包装的处理，使成品纸板具有抗热水、不渗漏、不分层、抗油及热封等功能。经济合理的方法是用原生漂白草浆生产纸餐具，再将废餐具回收，生产非食品包装用纸，从而在不污染环境、不增加制浆负荷的情况下，充分利用纤维资源。同时可以进一步降低餐具纸板与回收纸的生产成本，缓解日益紧张的纸浆原料问题。
七、开发应用蜂窝夹芯纸板
以蜂窝夹芯纸为主要材料，LSQ代木包装箱有I、Ⅱ、Ⅲ三种类型。
LSQI型又称复合材料包装箱。箱体外层使用抗戳穿能力强的纤维板或三合板、中层为蜂窝纸芯、内壁用草纸板粘合而成；LSQⅡ型为全蜂窝纸板包装箱，即以蜂窝纸为夹芯，内外用箱纸板粘合而成，是高档易碎商品的理想包装；LSQⅢ型内衬型包装箱，以瓦楞纸箱作为箱体，箱内上下四壁用蜂窝纸板做衬垫，有较强的防震、抗压、保温、抗戳穿能力。蜂窝纸板包装箱经破坏性跌落、重物码垛、实装滚动等实验，内装易碎物品破损率比木箱、瓦楞纸箱分别降低50％～97％；空箱上放置600kg的重物试压三个月不变形，并且无需聚苯乙烯衬垫；与同规格的瓦楞纸箱重量比为2：5，可节省纸板60％；比同规格木箱价格低28％。这种新型纸箱将成为我国出口商品的理想包装，它的推广应用，将为我国降低商品在流通过程中的破损率、提高包装产品质量起到积极的作用。
八、开发应用纸浆模塑制品
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：1、原料为废纸，包括板纸、纸箱纸、白边纸等；2、制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型完成，对环境无害；3、可以回收再生利用；4、体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展迅速。
运输包装中的纸包装形式
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱是目前使用量最大的运输包装容器。常用的易碎品外包装用瓦楞纸箱由三层或五层瓦楞纸板制成。
瓦楞纸板一般有A、B、C、E四种楞型，A、B、C楞型瓦楞纸板均可制作易碎品外包装用纸箱。区别在於A型楞较高、较稀疏，抗压强度较低，B型楞较低、较密，抗压强度较高，C型介于二者之间。选择不同的楞型或不同层数的纸板制作纸箱，主要是依据内装物的重要性和对抗压强度的要求。
以往由于中国运输条件较为落后，野蛮装卸现象时有发生，国内对5层瓦楞纸箱的需求量较大，约占70%的比例。但是近年来随着中国运输条件的改善，3层瓦楞纸箱的应用比例逐年提高。并且随着销售方式的改变，很多易碎品的运输包装向销售包装靠拢。瓦楞纸箱的设计越来越复杂，印刷装璜的质量也越来越高，不少已堂而皇之地登上超市的售货架。
蜂窝纸板箱
蜂窝纸板箱是由蜂窝纸板制造而成的箱形容器。蜂窝纸板质轻、抗压、抗弯、抗剪强度高，具有良好的缓冲隔振性能，以蜂窝纸板为主体材料的包装箱有三种。一是复合材料包装箱。箱体外层使用戳穿能力强的纤维板或三合板、中层为蜂窝纸芯、内壁用草纸板粘合而成；二是全蜂窝纸板包装箱。即以蜂窝纸为夹芯，内外用箱纸板粘合而成；三是内衬型包装箱，以瓦楞纸箱作为箱体，箱内上下四壁用蜂窝纸板做衬垫，有较强的防震、抗压、保温、抗戳穿能力。
与传统的瓦楞纸箱相比，蜂窝纸板箱的机械性能更好，如经破坏性跌落、重物码垛、实装滚动等实验表明，蜂窝纸板包装箱内装易碎物品破损率比瓦楞纸箱降低50%～97%；空箱上放置600公斤的重物试压三个月也不变形，并且无需聚苯乙烯衬垫；与同规格的瓦楞纸箱重量比为2:5，可节约纸板60%。这种纸箱的推广应用，将为降低商品在流通过程中的破损率，提高包装产品质量起到积极的作用。特别是对于价值较高的玉器雕刻品、工艺品等，蜂窝纸箱是最好的选择。
不过，由于蜂窝纸板制作工艺较复杂，特别是目前还不能实现自动化制箱，因此在应用上受到限制，主要用于小批量、体积和重量都比较大的易碎品包装上。
蜂窝纸板具有承重力大、缓冲性好、不易变形、强度高、符合环保、成本低廉等优点。它可以代替发泡塑料预制成各种形状，适用于大批量使用的易碎品包装上，特别是体积大或较为笨重的易碎品包装。
衬板
衬板是目前最流行的内部包装形式，通常是使用瓦楞纸板通过彼此交叉形成一个网状结构，在尺寸上与外包装纸箱相匹配。根据所装物品的形状，对瓦楞纸衬板进行切割，然后将物品卡在其中即可。从衬板的制作、切割和装箱，全过程都可以通过机械化操作完成，非常适合大批量的产品包装。
用瓦楞衬板作为内部包装，可以提供良好的商品固定性能，能够避免易碎品之间的相互碰撞，降低破损率。并且，由于制作材料是瓦楞纸，与瓦楞纸箱材料一致，利于统一回收，符合环保需求，成本也很低。
与箱体底部接触的物品由于所承受压力较大，受损几率也较大。通常在箱底添加一层瓦楞纸隔板，以增强缓冲性能。目前市场上也出现了用塑料制作的隔板。它采用高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)挤出或挤压成型，具有低成本、抗弯折、耐冲击、无污染、抗老化、耐腐蚀、防潮防水等多种优点，可以解决啤酒瓶、陶瓷等在大批量搬运过程中可能遇到的隔层包装问题。与瓦楞纸板相比，塑料隔板更能适应卸垛堆码机械化和仓储管理货架化等趋势，将得到越来越广泛的应用。
泡沫塑料的替代品
纸浆模塑制品也是可部分替代发泡聚苯乙烯的包装材料。它主要以纸张或其他天然植物纤维为原料，经制浆、模塑成型和干燥定型而成，可根据易碎品的产品外型、重量，设计出特定的几何空腔结构来满足产品的不同要求。这种产品的吸附性好、废弃物可降解，且可堆叠存放，大大减少运输存放空间。但其回弹性差，防震性能较弱，不适用于体积大或较重的易碎品包装。
丝网印刷在纸盒包装印刷中的应用
丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料，电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以确保印迹的稳定性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物(即光固化树脂)、活性稀释剂(即感光性交联单体)、光(聚合)引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，UV丝印仿金属蚀刻油墨在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。
在紫外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体；络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光的光子是选择性吸收的， UV油墨的千燥受UV光源辐射光的总能最和不同波长光能量分布的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高劳动生产率和能源的利用率、降低生产成本。
烫印新技术在纸盒包装印刷中的应用
在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触．具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。
冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。
凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。
纸包装工业的展望及预测
发展食品专用包装纸
目前，我国食品包装专用纸的研制开发步伐应该加快。在食品包装专用纸中，亟需开发的是食品保温包装纸。这种纸所应具备的功能，是能将熟食包装后保持香、鲜、热度，供人们方便地食用，以适应生活的快节奏。这种保温纸的原理是像太阳能集热器一样，能够将光能转化为热能。通常人们只需把这种特制的纸放在阳光能照射的地方，该纸所包围的空间就会不断有热量补充进去，从而使纸内的食物保持一定的热度。
纸罐发展前景广阔
目前中国铝易拉罐的年消耗量为60-70亿只，原材料需大量进口，且价格昂贵，加上污染环境等因素，国家已不再批准新建铝易拉罐生产线，能否找到代替铝易拉罐的新包装容器成为业界一直关心的问题。纸质易拉罐的诞生，克服了铝易拉罐的种种弊端，有着广阔的发展前景。纸罐可用于油漆、化工、食品、药品等包装，还可用来生产纸饭盒、纸杯、纸桶等系列产品。有关专家预计，中国纸易拉罐的年需求量将逐步达到150亿只，其优异的特性将为中国包装业注入新的活力。
提高纸包装的质量水平
近年来，中国包装纸箱业得到了快速发展。特别是国内外品牌产品和出口产品对包装纸箱、纸盒提出了越来越高的印刷要求。一是纸箱运输包装逐步向商品包装发展，包装纸箱印刷文字图案要求清晰，双色逐步发展到三色、六色，要求套色准确，同时对包装印刷机械精度要求相当高，并要发展柔性版包装印刷。三是包装白纸板逐步替代灰纸板，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，从而使包装箱面美观、清晰、鲜艳，印刷技术含量高，以提高商品附加值，并符合环保要求。
重视包装纸的回收利用
近年来，随着经济的快速增长，香港业内人士日益关注包装制品与环境保护的结合问题。利用废纸回收制成了再生纸盒、纸袋、纸箱等，取缔了部分不利于环保的塑料包装制品；利用废纸再生，取代发泡聚苯乙烯，已成为香港包装制品的发展趋势。
未来十几年中，纸包装工业仍将处于发展中的调整生产时期。随着全球经济的发展，城市化进程的加快，人们生活水平的提高，消费结构的升级，纸品市场供需仍将快速增长，纸包装业有着巨大的发展空间。
