包装是从产品转化为商品的最后一道生产工序。完成了包装工序的产品就可以下线出厂进入商品流通领域——进入商店、卖场或上网供顾客选购。
啤酒包装作为液体食品的包装工序正是啤酒产业生产制造全程的最后一道生产工序，包装生产线是啤酒产业资金和技术相对密集度最高的设备投资项目，就啤酒包装生产线的基本核心功能探讨装备供应商的技术创新机制应该是有意义的。
三种不同的灌装形式
液体食品包装工序的基本核心功能一是灌装（液体食品由料缸向包装物转移），二是定量（按规定标准计量）。
按照灌装和定量基本功能实施的不同原理可以有以下三类不同包装形式：
一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌装的最后阶段通过定液位（液位传感器或排气管）间接计量定量，此种灌装常用于含气饮料包装（等压灌装）。
二是先定量后灌装。容积式灌装阀，就是每一灌装阀都配有一个量筒（定量筒），由液位传感器（浮子式或探针式）控制其定量，液体先由料缸转移到定量筒计量，然后再灌注到包装物。此种灌装多用于不含气饮料和PET包装。
三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子阀灌装机，是一种动态计量定量形式，电磁流量计用于流经该阀的液体的动态计量。
根据法拉弟的电磁感应原理，即导体穿过磁场时会产生感应电动势，流动的液体介质代表运动导体，感应电流与流动速度成正比，经一对电极输入计量放大器，对通过流体的截面积和流速的计算，就能准确得出其流量，其定量精度达到1/1000。
对于含气饮料如啤酒的包装还存在一个重要的前提条件，就是啤酒的CO2含量与温度和压力有关，即享利定律所规定的：
“在温度不变的情况下，压力增加，溶解度则随之增加”；
“在压力不变的情况下，温度降低，溶解度则随之增加”。
众所周知，啤酒的CO2含量是啤酒的一项重要品质指标。灌装过程中啤酒所处的压力不应降低，否则将导致CO2逸出，而且难以恢复。
对于啤酒这一种特定的含气液体食品的包装还有一个重要的质量指标，就是灌装过程中必须尽可能使啤酒与空气隔绝，即使很微量的增氧量也足以大大影响啤酒的品质。根据标准，灌装过程中增氧量不应超过0.02~0.04mg/l。
综上所述，啤酒包装的基本原则在于：“灌装定量、低温保压、隔绝空气”。
啤酒包装的最高宗旨则是使啤酒完成包装工序后其内在品质的损失降低到最小程度。不言而喻：通过啤酒包装提高其内在品质的任何企图都是不可能的。至此，我们定义了啤酒包装的技术底线。
目前国内啤酒灌装技术
国内现有的啤酒灌装技术大多数沿用上世纪八十年代中期，在实施“啤酒一条龙”专项时引进的KHS—H·K公司的DELTA系列（附图四），当时引进生产许可证，技术转让时公称能力为20000bph（640ml）60头灌装机，九十年代初期在国家支持下，又引进36000 bph（640ml）100头灌装机48000bph（350ml）80头灌装机，后者是KHS—SEN公司的COMBI系列。
