近年来，随着中国经济持续稳定的发展和人民生活水平的日益提高,带动了中国乳制品行业进入了一个高速发展期，并迅速成长为我国食品中前景最好的产业之一。奶粉作为乳制品中的重要一员，在最近几年，几乎每年都在以25%以上的速度递增。与此相适应,奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。本文就针对目前奶粉包装的基本要求和未来发展趋势，简要地进行论述与分析。
奶粉包装的主要形式
目前,市场上销售的奶粉包装主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。金属罐的密封性好,保质期长,但其生产和运输成本都比较高，故而，只有几家大型的知名乳品企业在部分产品上应用这种包装形式。相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。因此，随着乳品行业竞争的加剧,受成本因素影响,金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。
作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。
结构1:PET/AL/NY/PE；
结构2:PET/AL/PE；
结构3:PET/VMPET/PE；
结构4:BOPP/VMPET/PE。
其中，含铝箔结构的包装成本比较高，但保质期较长，一般可达到一年半到两年。镀铝结构的包装成本相对较低，但是保质期也比较短，一般不超过一年半。而对于BOPP结构，由于BOPP材料本身的耐热性能不好，一般不适合在自动包装机上使用，主要用来制作预制袋，进行手工包装。
由于考虑到产品品质的安全性，国家要求婴幼儿食用的奶粉必须采用含铝箔结构的包装，其他的例如成人奶粉等产品，可以使用镀铝结构的包装。目前，很多奶粉厂已经将大部分的奶粉包装改成了镀铝结构，只保留婴幼儿奶粉包装没有变动，包括雀巢公司在内的一些跨国乳品企业，都是这样执行的。
奶粉包装的基本要求
1.安全性
（1）卫生性
作为一种直接接触食品的包装，其卫生性是最根本的要求。按照国家标准，一般要求蒸发残渣中不得含有影响人体健康的铅、锑等重金属元素，要求细菌总数小于1000/100cm2，大肠杆菌不得检出。
（2）溶剂残留量
由于包装膜生产过程的自身需要，不可避免地要使用有机溶剂。受多种因素的影响，使用的有机溶剂无法被完全去除。因此，残留溶剂的控制也就成为了包装生产企业和终端用户都不得不面对的首要问题。
终端用户当然希望溶剂残留量越少越好。但是，究竟控制在什么范围内是符合要求的？国家目前对此还没有强制性的规定，只有一个推荐标准：要求残留溶剂总量≤10mg/m2。同时，对于有毒性的单项溶剂量又做了进一步的限制，要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。
对于这样的规定，正规的包装生产企业不难做到。但是，随着国内小型包装生产企业的急剧增加，整个包装行业仍然缺乏必要的规范，导致竞争秩序混乱，包装产品质量参差不齐。很多小企业的设备落后，厂房配套设施不全，缺少必要的生产环境卫生措施。敞开式的生产方式，给产品的安全带来了极大的威胁，导致生产出来的包装品的溶剂残留量高达40～50mg/m2。
就在今年10月份，国家卫生部门在市场上进行抽查检测时发现，某厂家生产的奶粉，软包装袋的残留溶剂量竟然高达50mg/m2以上，严重损害了消费者的健康。
2.无异味
奶粉产品对于包装材料的味道是非常敏感的。外来的气味会使奶粉的风味发生改变，甚至危害消费者的健康。
复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道（主要是来自三层共挤膜或单层PE膜的气味）。
目前，几家外资乳品公司和国内几家比较大的乳品厂都要求对包装膜进行嗅觉测试。基本方法是将包装膜热封成空袋，放入40℃的烘箱中烘烤1个小时后拿出，冷却至室温后将包装袋剪开，由专门的检验人员（至少3人以上）进行嗅觉判断。
3.密封性
奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。
影响奶粉包装袋密封性的原因主要有以下三个方面。
（1）奶粉包装设备多为立式成型充填封口包装机。这种包装机生产的袋型为背封风琴袋。包装袋的横封处有些地方是两层薄膜，有些地方是四层薄膜。薄膜厚度不同，却要在横封时的一次封合中达到同样的密封效果，这就要求包装材料的热封层PE在温度和压力的作用下要有一定的熔融流动性。在热封过程中，填补封口区域，更好地封合两层材料和四层材料的交接处。
（2）包装膜热封层的热黏强度不够。所谓热黏强度是指包装膜在受热和压力下封合后，在没有冷却时的热封强度。这个指标对于自动包装的材料很重要，因为自动包装机的工作原理是薄膜在运行过程中先进行背封，再封合底部横封口，同时灌装头开始充填下料。当热封刀松开的瞬间，奶粉由上而下冲到包装袋底部。如果薄膜的热黏强度不够大，在充填的瞬间就会把横封的某些部位冲开，导致漏气。
（3）导致包装膜密封性不好的原因还有夹粉问题，这个问题也同样发生在横封封口上，这也是最难解决的一个问题。夹粉的原因有很多种，可能是包装机与计量螺杆的配合不好；或是下料阀门设计不合理，运行时步调不一致造成的；也有可能是由于包装时充填氮气或下料激起的粉尘吸附在封口处造成的。如果是第一种情况，就需要调整设备。如果是第二种情况，就需要在选择内层PE配方时加入一定量的抗静电剂和爽滑剂。同时还要考虑到PE材料的抗污染和热封性能。
4.适应自动包装
用于自动包装的奶粉包装袋而言，除了以上三点要求外，还要求包装膜对于自动包装机有良好的适应性。其中最重要的参数就是内外层的摩擦系数（COF）。
以奶粉厂家使用比较多的德国ROVEMA机为例。它的运行原理是：通过左右皮带轮的转动带动薄膜在成型滚筒上自上而下地运动。这要求包装膜的外层摩擦系数尽量大，才能保证薄膜与皮带轮之间不打滑。同时，内层的摩擦系数要尽量小，保证薄膜在成型滚筒上运行顺畅。一般内层的摩擦系数要控制在0.3以下，外层的摩擦系数控制在0.4～0.5之间比较理想。
生产中的关键控制点
为了保证生产出来的包装膜在各个方面的性能都能达到奶粉行业的要求，在生产过程中必须注意控制好以下几方面的工作。
1.溶剂残留量的控制
（1）印刷和复合车速不能太快。复合车速最好不超过130m/min。
（2）合理的干燥温度梯度。为了保证印刷和复合过程中干燥完全，一般温度梯度按照由低到高的顺序设定，中间每段间隔10℃左右。
（3）油墨和黏合剂的选择。选择溶剂释放性好的油墨和黏合剂，对最终溶剂残留量的控制至关重要。
（4）尽可能提高排风量。
（5）熟化。这既是黏合剂固化的过程，也是在一定程度上降低溶剂残留量的过程。因此，复合好的产品下机后，应该立即放入熟化室进行熟化。
2.PE膜配方的选择
选择合理的PE膜配方是保证走机顺畅、密封性能良好的关键。像DOW公司的1881和2045.11G都比较适合于奶粉包装。
3.气味控制
PE膜的气味对奶粉的影响很大，这个问题已经引起了奶粉生产企业的普遍关注。要想控制好PE膜的气味问题，选择好PE颗粒是至关重要的。
记者曾经亲自做过相关测试。结果发现不同厂家生产的PE粒料，气味差别很大。这主要是由于不同厂家在生产过程中选择的添加剂不同。另外，PE膜生产时的温度控制也很重要，温度过高会导致树脂氧化，产生异味。因此，在保证树脂充分塑化的同时，将加工温度尽量调低。
4.成品分切、收卷控制
（1）复合膜完成熟化后，一定要完全冷却后才可以进行分切。否则，很容易导致收卷变形、松动。一般产品离开熟化室之后，至少要放置48小时，才能使内部完全冷却至室温。
（2）如果客户的包装设备允许，最好采用6英寸的纸芯进行收卷，这样可以减少卷芯处的皱褶现象。
（3）远途发货的产品要考虑到供应商与客户两地的温差。如果温差太大，会引起膜卷的松紧变化，因此，要根据客户所属地区的温度适当调整收卷的松紧度。
控制好以上几点，基本可以满足奶粉包装的要求。
奶粉包装的发展趋势
1.无苯油墨、醇溶性油墨将成为奶粉包装印刷的主流趋势
随着人们环保、健康意识的增强，以及国家对溶剂残留量强制政策的出台，苯溶性油墨将无法满足奶粉包装的要求，逐渐地被无苯油墨和醇溶性油墨取代。
实际上，现在几家比较大的包装生产企业已经很少使用苯溶性油墨了，它们大部分都在使用无苯油墨，甚至是更为环保的醇溶性油墨。
最迟于2006年上半年，相关职能部门就会出台对溶剂残留量控制的强制性规定，这必将会使包装行业更加规范。
2.特殊镀铝膜的使用
受价格的影响，以及铝箔自身性质的缺陷，高阻隔性镀铝膜材料成为了包装生产企业和奶粉生产企业共同追求的目标。相信在不久的将来，高阻隔性镀铝材料会取代铝箔，大量地应用于奶粉包装。
