上世纪90 年代中期以来，中国聚丙烯生产和消费驶入快车道，产量由1995 年的107.35 万吨增至2005 年的522.95 万吨，同期表观消费量由212.92 万吨增至823 万吨，成为全球聚丙烯消费增长最快的国家。高速增长的消费市场，催生聚丙烯工业投资热潮。预计2008 年前后，中国聚丙烯工业将进入新一轮投资高峰期，届时将有近600 万吨／年产能陆续投产。因PP 的透明度高、光洁、加工性好，与其他材料复合可制作多种饮料包装容器，近年来在饮料包装方面的应用也有所提高。
目前，PP 瓶主要是在一步法注拉吹(ISBM)和二步法加热拉吹(SBM)成型机中模塑成型的，具有透明、结实、耐热的优点，价格也比传统材料低。
1.PP 瓶可存100℃进行热填充，例如果汁和果酱产品就需要在这个温度下包装，而普通的PET瓶填充温度不能高于玻璃化转变的76℃。BOPP 瓶因为能够耐受100`t2 以上的高温，在功能饮料包装上获得广泛的应用。
2.PP 对水分的阻隔性能约为PET 的5 倍，PP 预成型品生产装备比PET 的预成型品生产装备的价格要低。
3.与PET 相比，PP 的价钱比PET 便宜10%－30%，0.9g／cc 的密度小于PET 的密度1.35g／cc，PP 瓶的质量比PET 瓶轻，而PP 瓶比PET。瓶的循环利用时间长，因此生产成本更低。4.研究表明，混合透明无硅共聚聚丙烯中加入15%的乙／茂金属催化剂制备的聚烯烃后，能把PP 瓶的冲击强度从4.7ft 提高到7.8ft。
PP 瓶的发展形势
PP 瓶比PET 瓶的加工速度慢，物理特性也比较差，使其未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和专用助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP 中加入0.1%－0.4%的山梨醇缩二甲苯(苯甲醛)成核剂，通过吹挤、吹拉、注射、挤压等方法可以生产出高透明PP 包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。
PP 瓶的耐温性能好，瓶型设计灵活，在安全性、卫生性和内容物的口感保持方面表现出色，价格比PET、PS、PE 等材料便宜。改性树脂、增透剂以及机械设备技术的不断发展，使得PP 容器可以取代玻璃、PET 和PVC 容器，有着广阔的市场前景。
因此，我们可以预测PP 瓶将成为PET。吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争对手，挤出吹塑生产的PP 瓶可以用来包装矿泉水和饮料，而拉伸吹塑模生产的PP 瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。FIP 的生产商和相关产品制造商正在克服PP 的缺点，PP 瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐接近PET 瓶。
PET 瓶是饮料包装的主流。目前，在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET 切片粒子，因此PET 瓶吹拉技术，PET 热灌装、亚热灌装技术以及现在流行的PET 冷无菌灌装技术，这三项技术推动了全球PET 瓶装饮料的蓬勃发展，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后，最成功的一项包装技术革命。迄今为止，尚未发现更优或更好的包材替代PET。碳酸饮料、水、啤酒市场上，完全没有纸包装的市场；在果汁市场，市场份额高于纸复合容器。PET 瓶所具有的容量大、轻便、易携、可冷藏、坚固、可回收等特点，为它在饮料包装业的发展提供了广阔的前景。
