前些年频频发生的食品安全事件，令民众不禁多次发问：还有安全的食品吗？我们还能吃什么？特别是“三聚氰胺有毒婴幼儿奶粉事件”的曝光，更刺痛了公众敏感的神经：因为婴幼儿的身体机能发育不全，相对于成人而言，他们抵御有毒有害物质的能力更加脆弱。三聚氰胺、沙门氏菌等有毒有害物质一旦侵入婴幼儿体内，对他们的健康往往是致命的。
据上海康久消毒技术有限公司的周立法工程师介绍，在出现三聚氰胺有毒奶粉等食品安全事件之后，我国政府加大了对婴幼儿乳制品生产、加工和流通全过程的监控，以避免有毒乳制品的产生。
经过强力整顿，我国乳制品质量已经得到稳步提高，国产奶粉的质量可与进口产品相媲美。因为，我国婴幼儿乳制品生产资质已高于制药标准，其企业规模、车间洁净度、包装全部机械化，技术装备水平、检验手段等均已达世界先进水平。且国家食药总局对婴幼儿乳品企业的监管及审查非常严格，乳品企业严格按照GMP、HACCP体系技术标准设计、生产。在这种情况下，乳制品生产企业都在车间安装了净化设施。
不过，百密一疏的是，有不少乳制品生产企业在设计净化车间布局时，忽略了一个问题，这就是净化通风管道和净化车间的“微生物微污染问题”。
食品安全不可能一直是零事故，但对食品安全问题必须采取零容忍的态度。在奶粉、液态奶等乳制品的原料采购、加工、灌装、封口等环节，都应规范操作，避免食品安全问题的发生。本文的重点是探讨婴幼儿乳制品生产车间的设计缺陷，以及改进措施。
据专业开发食品杀菌技术的上海康久消毒技术中心的周立法工程师介绍，婴幼儿奶粉生产车间分为清洁区、准清洁区和一般作业区。清洁区包括出粉区、配料混合区、包材区、半成品待包装区、内包装区，其洁净程度一般在千级至10万级之间，整个车间为均匀、正压送风，且很多厂家的净化送风设施从国外进口。在婴幼儿乳制品生产过程中，轻微的设计缺陷就在无菌净化车间内。
我们都知道，无菌净化车间的净化过程是：将室外的新风加净化系统自身的内循环风，经过初、中、高效过滤器过滤后，引入室内，通过过滤尘埃的方式，降低车间环境中的细菌含量。很多乳品生产企业每天24小时连续生产，但净化系统自身不具备杀菌功能，如在一定的湿度、温度、营养源的条件下，终端高效过滤器自身滋生了细菌，可能会导致“微生物微污染问题”。
很多国内外知名的净化工程公司，在设计净化车间时，都采用臭氧、紫外线等杀菌设施，但用这些设施杀菌时，存在一些问题：1.在有人工作的情况下，不可以使用臭氧和紫外线杀菌，，否则，会对人体健康造成危害。2.使用紫外线杀菌，杀菌效果较弱，因为紫外线的穿透力较弱、照射距离较短，存在杀菌死角。3.没有配置高效的的动态杀菌系统。
经过几轮整合，不少中小乳制品企业都关门歇业或转行，留下来的乳制品企业都是实力较强的规模型企业。尽管婴幼儿乳品企业有能力实时监测生产过程和产品质量，但却无法保证生产环境的卫生质量100%的合格。
为此，动态消毒技术研发人员建议，乳制品车间可在净化系统中配套安装“动态杀菌组件”：老厂可以加装；新厂可直接将动态杀菌组件嵌入到净化系统中。动态杀菌组件的作用为：在净化系统循环送风过程中，含菌空气每被循环一次，即进行一次杀菌，使受控环境始终处于在线杀菌状态，消毒设备可与人同场作业（动态灭菌），对人体健康无任何害处。据了解，该动态消毒装置完全按照原净化系统的参数定制加工，技术成熟、造价低廉、安装非常简便，可选择性地安装在送风管道、回风管道或静压箱内，等同于将整个净化循环系统做成大型的“正压无菌房”，和净化机组同步开启，做到真正意义上的“无菌无尘室”，可杜绝微生物的微污染。
不过，由于某种原因的存在，有的乳制品生产车间不具备改装“动态杀菌组件”的条件。那么，对于这种车间的生产环境，该如何进行连续动态杀菌呢？对此，乳制品企业可以安装移动式食品动态消毒机，使用方法为：在员工上班时开机；在生产过程中，持续杀菌，不关机；员工下班后，同步关机。使用这种移动式食品动态消毒机，乳制品企业可以在卫生洁净的车间内，连续24小时生产。目前，该类型的杀菌消毒设备已在多家乳品企业使用。
强我中华的宏伟目标的实现，需要一代又一代中华儿女的努力！婴幼儿是每个家庭的希望，也是国家富强的后备力量。婴幼儿如果没有强健的体魄，就不可能有美好的未来，更谈不上成为支撑家庭、建设国家的栋梁！所以，政府、企业、家庭等多方应高度重视婴幼儿食品的质量控制工作，应以高标准、严要求的发展策略，共同向婴幼儿提供安全优质、营养健康的食品，使他们日后成为保家卫国的中坚力量。在这个过程中，动态杀菌组件的开发者更应清楚肩上的责任和义务，在技术研发和推广过程中，为更多的食品企业提供食品保质技术。
