随着互联网+成为未来发展趋势，新一代信息技术与传统制造业的整合日益加深，一场以智能制造为特色的全新产业革命正在兴起。
在中国，加快发展智能制造已经成为各个传统行业转型和升级大背景下的必然趋势，政府也已将智能制造提上了日程。今年召开的十九大明确指出，中国将强化制造业转型，促进可持续发展，并鼓励将互联网、大数据和人工智能应用到传统制造业中。
在食品行业，引入智能制造可以帮助食品加工企业提高生产效率、降低运营成本，更好地满足消费者对食品质量不断提高的需求。陶朗食品分选作为全球领先的食品分选解决方案供应商，率先将智能解决方案引入到食品分选。
向食品分选领域引入智能制造，将会带来哪些改善？首先，这意味着分选机更容易操作，让用户的使用体验不断提升。更进一步来说，智能化的分选机可以在分选的同时，测量和计算输入物料的变化并与分选标准进行比对，进行自我调整，确保产量最大化和始终一致的优质品质。
陶朗的人工智能分选(Smart Sort)技术是迄今为止智能化在分选领域的最高级表现形式。通过加载人工智能分选技术，分选机可以在进行分选的同时，搜集与理解环境信息，统计并分析原料组成、分选需求的调整和分选参数的设置等各类数据，从而在后续的使用中实现自动分析食品原料的特点，并据此快速自动生成符合产线需求的分选程序，与此同时，操作员可随时介入，针对分选机自动设置的分选程序进行手动调整。人工智能让分选实现每时每刻的优化。
陶朗旗下的Compac品牌所开发的Inspectra 检测技术，是一种非侵入式的安全检测手段，在不用切开水果的情况下，仅用0.1秒，就能够检测水果内部的品质，包括甜度和内部瑕疵，避免达不到品质标准的水果进入流通环节。这一技术大大减少了优质水果的损耗，为果蔬行业显著节约了成本，同时又保证了每一颗检测后的水果的优质品质。
除了在分选领域引领技术革新，陶朗集团也是全球首家将高压蒸汽去皮技术引入蔬果加工行业的公司，并不断通过发展创新科技，提高蒸汽去皮设备的性能。陶朗的新型Eco蒸汽去皮机可以让食品加工企业显著减少食品加工能耗，相对于机械切削20-50%的去皮损失率，摩擦去皮15-45%的去皮损失率，陶朗的蒸汽去皮技术可将损失率降低至4-6%。从长远来看，产出率的提升能够为食品加工企业带来可观的收益。
在此基础上，陶朗在研发阶段充分考虑超越加工线上不同环节之间的技术壁垒，通过各个加工设备的信息共享，提升整个加工产线的效益。正是这个整体的视角，使得陶朗在智能制造方面更进一步。通过收集和处理数据，为合作伙伴创造更多价值。例如，通过在蒸汽去皮机后端的分选机上加装去皮控制模块，实时监测去皮效果，并自动反馈给前端的蒸汽去皮机，实现智能调整蒸汽用量和蒸汽时间，以最大化的提升蒸汽利用率并降低去皮损失率，并提高产量。
在国内环保要求日趋加紧的大环境下，提高能率将有助于食品行业的可持续发展。认识到这一需求，陶朗将能效提升纳入重点研发方向。具有智能清洁功能的分选机，可以监控光学窗口的清洁度，并在必要时进行自动清洁，无需干预分选工作。与定时清洁相比，自清洁减少了不必要的能源浪费，提高了产线效率。
在中国，产业优化升级和智能制造的普及，是食品行业不可逆转的趋势。陶朗作为传感分选的领军企业，将通过不断的技术创新，让业务伙伴在提升经济效益的同时，减少加工过程对环境的负面影响，让智能化的收益实实在在。
关于陶朗食品业务 (about TOMRA Sorting Food)
陶朗集团为全球食品行业提供光学分选和蒸汽去皮解决方案。依托领先的技术优势和全球广泛的行业经验，陶朗不断致力于帮助客户提高产线的效率和产品品质。
陶朗集团高度重视研发，在产品研发时注重细节的完善，因此，技术方案性能高效，可帮助客户提高效益的同时，提升产品品质，确保从农场到餐桌无缝隙的食品安全链，是食品生产加工行业的明智之选。
陶朗的光学分选技术适用领域广泛，包括坚果、瓜子、干果、马铃薯、水果、蔬菜、肉类、海鲜、糖果等。可通过形状、大小、密度、颜色、含水量、生物特性等精确地鉴别并剔除食品中的瑕疵和异物，有效防止瑕疵品（包括肉眼不可见的毒素）以及玻璃、塑料、木头、石块、金属等进入生产环节。
陶朗集团是全球传感分选技术的领导者，其先进的传感分选技术广泛适用于资源回收行业、食品行业以及矿产行业；除此之外，陶朗集团也是饮料瓶自动回收设备的行业始祖和领军企业。陶朗集团于奥斯陆证券交易所上市，截至2016年底，全球员工总数约3500人，年营业收入为7.1亿欧元。
