食品安全违规是一个严重的问题，受到政府、供应链合作伙伴与消费者越来越严格的审查。食品生产商必须提高警惕且坚持不懈，努力消除异物或污染物进入食品链的风险，但仅凭这些是不够的，技术也必须发挥作用。
这项技术的实施需要良好的规划，前提是了解异物污染的性质、发生方式以及应对措施。该计划的实施应当遵循下列六个步骤：
1. 了解污染的性质
食品污染的发生方式各不相同，包括在生产过程中，员工或生产与包装设备将异物（例如：原材料中的石头、骨头、金属与玻璃）与污染物意外带入。
然而，食品生产商还必须了解导致污染物难以检测的不同因素。例如，如果污染物的密度与产品或包装的密度相似或低于其密度，则会对检测造成困难。许多因素会产生“产品效应”，例如：高盐分或水份含量、温度、尺寸与形状、在生产线上的位置与方向、密度与包装材料类型等等，当使用某些类型的产品检测系统时，这种效应会掩盖污染物的存在。了解这些问题是第一步。
2. 确定生产线上的薄弱区域
为了帮助食品生产商评估其生产过程，以及最有可能发生异物污染的风险领域，建立了许多正式框架。危害分析与关键控制点 (HACCP) 以及危害分析与基于风险的预防控制措施 (HARPC) 审计旨在帮助生产商明确从原材料到包装阶段生产线上的薄弱环节，在这一阶段，异物污染有可能对食品安全造成危害。
根据这些审计结果，食品生产商将会知道应当在何处设置关键控制点 (CCP) 与预防性控制点 (PCP)，从而最有效地消除或减轻潜在的食品安全危害。
3. 建立强有力的防线
可以在生产与包装过程的不同部分采取防止异物污染的措施（主要定义为早期检测、生产过程中检测与生产线末端检测）。
早期检测包括在对原材料与进料进行搅拌、混合或进一步加工之前对其进行检测。在此阶段检测异物还有一个好处，那就是可以防止下游加工设备受到未检测到的污染物潜在损坏，以及确保在进行增值生产之前去除异物。
在生产过程中，第二道防线可以检测到散装产品，基本上可消除研磨、制浆或混合过程中可能产生的残渣。生产线末端检测为最终检查，有可能发现包装过程中的问题所产生的污染物，例如：封盖过程中的玻璃碎片。
4. 选择合适的技术
金属检测与 X 射线检测是需要考虑的两种主要检测技术。然而，正确的选择并不一定是显而易见的。例如，X 射线更适合检测金属包装内的金属污染物。它可以测量质量、计件、识别缺失或破损的产品以及损坏的包装、监测灌装量、测量顶部空间以及检测密封中的产品。
而金属检测机更适合在重力送料条件下检测产品，例如：立式制袋、灌装与封口(VFFS) 应用。有时，正确的选择实际上是这两种检测技术的组合。
5. 面向未来的检测功能
污染物检测能力应当始终针对当时正在生产的特定产品或应用进行优化，但是由于季节性生产趋势的缘故，往往会推出新产品以及对生产厂提出新的要求。为了满足未来的生产需求，食品生产商应该考虑产品检测设备适合其他食品的灵活性。
模块化系统有助于公司适应这些不断变化的需求，同时依然满足合规性与生产效率要求。此外，集成了多种检测技术的组合式产品检测系统有助于减轻当前或未来涉及到工厂车间空间有限的问题。
6. 实施数字化
数字化可以实时监测与控制自动化程度不断提高的检测设备。采集数字性能数据，以及实现供应链内的系统连接能力，可有助于为食品供应链中的所有利益相关者提供透明度与可追溯性。此外，当发生产品召回时，这种透明度与可追溯性将会成为一个关键优势。
产品检测技术与联网供应链等自动化系统的开发有助于达到更高的生产质量标准要求。两者相结合，可以让食品生产商在机器未达到最佳性能时快速发现，并且采取纠正措施，从而缩短停机时间。此外，完整记录产品检测活动有助于符合食品安全标准。
结束语
食品生产商需要确信自己的食品是安全的。实施这六个步骤可防止、检测和剔除生产过程中的异物。对于食品中不含异物的这种信心同样会传递给消费者，这有助于提高品牌声誉。
食品安全事件太严重，产品召回代价太大，因此需要实施采用优化产品检测技术的明智而协调的方法，除此之外别无选择。
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