在市场活力源源不断之下，是更为严苛的监管、日益激烈的行业竞争，以及快速变化的消费需求。一方面，《方案》明确提出加强追溯体系建设助力提振消费信心。这要求企业确保生产过程的透明与可追溯，以保障产品质量安全。另一方面，为满足消费者多变多元的需求，企业常常要对现有产线进行柔性调整和扩展，这不仅需要通过融合行业工艺的标准化软件，打造智能化的过程控制系统，以确保生产效率和产品品质稳定，还要借助更高水平的模块化系统，来实现产线乃至工厂的快速复制及扩展。
在此背景下，消费品行业企业亟需一套能够为生产的过程控制、制造执行及包装管理等各个环节提供全面赋能的数字化“组合拳”，通过提升智能制造水平，增强自身竞争力。面向这一核心诉求，全球能源管理与自动化领域的数字化转型专家施耐德电气提供的ProLeiT Plant iT/brewmaxx过程控制系统，犹如一款灵活强大、扩展自如的“百宝箱”，让困扰企业的诸多问题“迎刃而解”。
ProLeiT Plant iT/brewmaxx过程控制系统作为深度聚焦消费品行业痛点的一站式解决方案，它集过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）和包装线管理系统（LMS）等数字化系统于一体，能够覆盖从生产数据收集到过程控制、再到制造执行等环节，让生产全流程更加透明、可追溯，同时还能实现批次管理、物料管理、配方管理和订单管理一体化，充分满足用户的智能管控需求，保障生产过程稳定性与运营灵活性，助力企业加速迈向智能制造。
在9月24日-28日举办的第24届中国国际工业博览会上，ProLeiT过程控制系统展示了其强大的控制和运营功能，凭借出色的稳定性、可靠性和功能全集成，引发行业关注。
ProLeiT的传承与创新
ProLeiT能够如此精准地应对消费品行业的诸多挑战，离不开它厚积薄发的发展历程和行业积淀，也离不开与施耐德电气的结缘与焕新。
ProLeiT诞生于1986年，是专为消费品行业“量身定制”的、基于PLC的过程控制解决方案，拥有近40年的发展迭代历史。而后在1998年正式进入中国市场，ProLeiT不仅见证了国内消费品行业的飞速发展，还通过这20多年的沉淀，夯实了自身在技术实力、行业基因等方面的基础。随着2020年ProLeiT正式加入施耐德电气，ProLeiT Plant iT/brewmaxx过程控制系统成为施耐德电气数字化解决方案EcoStruxure架构的有力补充，让其得以在原有的深厚积淀上，实现了数字化能力的进一步提升。
ProLeiT Plant iT/brewmaxx过程控制系统聚焦在生产过程的“运营+控制”阶段，配合各类可按需自由组合的附件等，能够为用户提供集自动化和信息化于一体的“交钥匙服务”。具体而言：
ProLeiT Plant iT过程控制系统集成了订单、批次、配方、物料管理等MES功能，并提供丰富的信息化系统接口，能够无缝接入企业资源计划（ERP）、实验室信息管理系统（LIMS）以及产品全生命周期管理系统（PLM）等系统，实现从生产到运营管理数据的互联互通，增加生产过程的透明性与可监控性，为用户打造可扩展的一体化系统。此外，Plant iT不仅采用了精简、开放的系统设计，具备灵活的批次控制模式，以及标准化的操作平台，还能与Modicon M580控制器完美集成，同时纵跨多个硬件PLC平台，助力企业提升生产过程稳定性和运营灵活性，实现生产力和效率的稳健优化。
而面向酿造行业的独特需求时，ProLeiT brewmaxx过程控制系统则更能大显身手。作为一款专为酿造行业定制的过程自动化软件，brewmaxx将Plant iT的标准功能与酿造行业在工艺和流程方面的应用相结合，其专为啤酒酿造定制的封装程序组件（EM），支持快速编写标准化、高效率、高可靠的程序，能够节约项目的部署时间，并降低对开发与维护人员的专业要求。同时，brewmaxx采用了基于国际标准ISA-S88的先进配方系统，支持配方的批处理管理或混合过程管理，功能覆盖物料管理、配方和物料清单管理、订单管理和批次跟踪等，用户可通过工单管理生产任务，实现柔性生产。其系统内置的曲线、报表功能，还能按需定制多样式显示过程数据，便于用户分析，并实现物料（原料与产品）的追踪与回溯。依托brewmaxx与Plant Liqu iT、Plant Batch iT结合打造的端到端一站式全流程解决方案，企业能够实现全工段的自动化控制，降低对人工操作的依赖，解锁“一键生产”的酿造“黑科技”。
从消费品到精细化工，ProLeiT助力构筑行业竞争力
目前，ProLeiT Plant iT/brewmaxx过程控制系统正广泛应用于酿造行业，并在乳制品、饮料、休闲食品、制药、精细化工等众多行业颇有建树，所部署的系统数量已累计超过2400个，遍及全球110多个国家和地区。
以酿造行业这一最具代表性的消费品细分领域为例，在国内某头部啤酒厂项目中，施耐德电气通过ProLeiT brewmaxx过程控制系统平台和Modicon M580控制器的有机组合，帮助该企业实现了对多个硬件平台的集中控制，减少了投资成本，并通过提供专业的酿造行业专用库，减轻了工艺编程人员的负担。借助这一专业的酿造软件平台，该企业不仅打通了从原料到包装的横向控制，还搭建了高度标准化的运行系统，对酿造工艺进行集中控制，实现“一键生产”；配合标准化、完整的文档记录和质量控制，其啤酒的生产和质量得以有效保证，并促使新建酒厂能够稳定、高效、快速地投入运作。
在饲料行业，四川某农业发展有限公司的工厂项目在施耐德电气ProLeiT Plant iT过程控制系统和BOS架构的助力下，通过搭建数智制造平台和工厂MES系统，对生产、品管全部业务进行集中运行，实现了数据与管理的融合，并通过建立符合自身实际的标准化生产管理模式，解决了生产部和品管部管理人员能力要求高、公司间管理差异大等问题；而基于系统的功能提升和少量硬件投入，该企业还提升了库房智能化、车间自动化水平。依托施耐德电气端到端的数字化解决方案，该企业解决了养殖终端分散、配方复杂、数据积累难、信息系统与业务的融合等问题，在降低饲料加工成本的同时，提升了生产效率，最终通过标准化建立起行业竞争力，实现了规模化收益，促使其项目成为引领行业发展的标杆。
伴随新兴行业的不断发展，ProLeiT Plant iT/brewmaxx过程控制系统的“用武之地”也在持续增加。在数字化转型过程中，新能源、新材料行业与传统消费品行业有着许多异曲同工之难题——比如，企业都面临着核心工艺配方管理的高效率需求、信息孤岛的困扰，以及多变的订单管理及产品溯源等挑战。
其中，在某三元前驱体材料公司的二阶段改造项目中，施耐德电气通过“Plant Batch iT+Modicon M580控制器+BOS架构”整体解决方案，打造批次管理、物料管理、配方管理和订单管理一体化，实现了工厂车间的数字化智能管控，不仅为用户解决了前后段生产程序融合、配方复杂、数据积累难等问题，还能根据企业的数据采样周期要求，记录生产工艺参数，以便于溯源和建立数据模型和分析，为实现最佳黄金批次寻优提供数据基础。该系统可通过从ERP系统直接向生产车间发送配方信息、自动绑定订单配方、抓取产品质量信息，高效实现产品质量控制和管理。此外，施耐德电气从气相/液相法反应釜工艺配方及批次处理入手，结合行业技术帮助用户提升产品的质量稳定性，在减少人为影响、提升产能效率的同时，满足了该企业产能迅速拓展的需要。
从消费品领域跨界到农牧领域、乃至精细化工领域，ProLeiT Plant iT/brewmaxx过程控制系统正凭借自身在“运营”与“控制”方面的强大实力，帮助企业打造创新的、以用户为导向的过程控制系统，不断为制造业智能化发展注入新动能。未来，以此为锚，施耐德电气将始终立足工业企业的真实诉求，通过提供融合先进技术与行业专长的数字化解决方案，赋能更多企业加速迈向智能制造，携手共创行业影响力。
[1].据市场监管总局所属中国物品编码中心统计，截至2024年6月底，中国登记使用商品条码的消费品总量突破2亿种。按照国民经济行业分类97大类统计，目前消费品覆盖90个行业大类，覆盖面达92.8%。
