随着人工智能 (AI)、机器学习，甚至飞行汽车的飞速发展，食品生产仍然严重依赖人工金属检测，尤其是立式制袋、灌装和封口 (VFFS) 设备。对于零食、糖果、婴儿配方奶粉、散装面粉和营养粉等产品尤其如此。然而，手动测试有其缺点，可以通过自动测试系统 (ATS) 进行增强。
实践中的 ATS
ATS 技术可自动执行立式下落式金属检测机的测试过程，是对定期手动测试的补充。该技术复制了此类检测机的中心线灵敏度，即金属检测机灵敏度最低的部分，可在各个测试点提供一致且准确的结果。通过校准系统以匹配检测机场中的最弱点，ATS 提供了检测机整体性能的可靠测量，解决了任何灵敏度波动问题。传统的手动测试使用“直接投放法”，即将测试件手动插入产品流中。虽然 ATS 不能完全取代手动测试，但它可以显著降低这些手动干预的频率，从而提高效率和生产力。
应对成本上升
在金属检测系统中实施 ATS 技术为应对操作安全性、准确性和产品完整性等生产挑战提供了实用的解决方案。
成本节省 #1：缩短测试时间
ATS 通过简化测试程序降低运营成本。测试时间缩短至 40 秒以下，企业可因更高的效率和生产力而获益。这可以节省大量的时间和资源，使公司能够在不影响安全性或准确性的情况下实现更高的处理量。
成本节省 #2：操作人员安全
ATS 更大限度地减少了操作人员在高处工作或跨越生产设备进行够触的必要性，从而提高了操作人员的安全性。这种改进不仅保护了工作人员，而且降低了代价高昂的事故发生的可能性。当然，操作人员安全是无法以价格衡量的。
成本节省 #3：降低产品召回风险
通过 ATS 的非侵入性和自动化测试，可以更大限度地降低交叉污染或产品缺陷的风险，避免代价高昂的召回。这种基于精确性的方法有助于提高产品质量和一致性，通过在生产过程中及早发现问题来降低召回的可能性。此外，该系统的自动记录保留功能提供了可靠的审核跟踪，提高了食品安全合规性和可追溯性。
成本节省 #4：提高准确性与可靠性
ATS 技术通过使用复杂的算法将中心线灵敏度与开口边缘对齐，从而提供出色的准确性。这意味着整个产品具有一致的检测性能，消除了其他方法中经常出现的波动。该系统的自动校准功能提高了可靠性，从而减少了错误，提高了生产效率，并通过减少停机时间和帮助确保一致的产品质量，最终实现了成本节省。
案例研究
假设一家典型的英国休闲食品生产商拥有 24 条称重/装袋生产线，每条生产线以每分钟 100 袋的速度运行，每天 20 小时，每年 360 天。目前，该工厂每 2 小时手动测试一次喉式金属检测机，每次测试耗时 3 分钟。这种频繁的手动测试会导致大量的生产停机和产品损失。
通过使用 ATS 技术：
·portant;"> 每次测试的测试时间缩短至 30 秒。
·portant;"> 该工厂每天仅损失 12,000 袋，而不是每天损失 72,000 袋。一年下来，这相当于节省了 2100 多万袋。
·portant;"> 测试所需的操作人员小时数从每年 4,320 小时减少到仅 720 小时，每年节省大约 54,000 英镑。
显而易见——ATS 可以帮助大幅降低运营成本、提高生产效率并保护产品质量。
结束语
在金属检测系统中采用 ATS 技术为食品生产商面临的挑战提供了一个强大的解决方案。ATS 通过提高安全性、准确性和生产效率，可以应对不断上升的成本，同时保持产品质量和品牌声誉。这项技术让食品生产商拥有了前瞻性思维，即使在飞行汽车即将成为常态的世界中也是如此。
有关更多信息，请访问：www.mt.com/md-ats-pr
