ERP的中文叫 企业资源规划 。其核心思想只有两点 精益生产 和 敏捷制造
与其他管理方式的目的一样 都是为了 降低成本
所谓 精益生产 是指实施企业的全面质量管理减少不合格产品 达到降低成本的目标。
敏捷制造 是指借用JIT看板管理方式等手段达到0库存0积压以降低企业成本。常见的形式有虚拟企业与动态联盟，它的意思就是讲在机会来临时以本企业为核心迅速的建立起一个新的利益集团。
伴随着市场的不断扩大，新一天食品公司意识到必须运作一套信息化建设系统。可是企业信息化建设从来不是一蹴而就的，随着ERP的深入实施，我们发现ERP实施并不是一件简单的事情，项目组成员为此没有少花时间和精力，可是ERP上线日期依然遥遥无期、进展不大。
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在ERP数据准备的时候，我们就遇到了食品业ERP实施的第一个拦路虎,就是食品业BOM配方的难题。我过往有多次实施离散制造业BOM和化工流程业配方的经验，但我在几次给客户的BOM配方建议方案碰钉子后，我终于明白到食品业ERP的BOM配方跟其他制造业不同。
(1)食品业BOM配方的特殊性
在ERP系统中，BOM配方是ERP信息化系统中最重要的基础数据，是产品结构的本质描述，其格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能。离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是不管BOM结构有多复杂，但物料数量、物料型号、生产过程是固定的，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的。食品业BOM是食品的物料清单，也称为配方、要素表。其特点是产品配方只给出相对的参考值，原料和生产过程中会产生动态变化，故其配方也会有适当和变化。例如针对同一原料但质量成份不同(如浓度等)都会有不同的配方比例。
(2)BOM配方易变性，使MPR遭遇运算难题
MRP是物料需求计划，它是ERP的核心功能之一。在离散制造中，关键设备能力和操作人员技能虽然会影响产出率，但原材料消耗比例不变，当生产计划结合MRP运算考虑时，物料需求就能较容易做到准确、及时和事前安排。但在食品生产过程中其产出量、原料特性、甚至原料的加工路线都会受到原料成分、人员操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，使得原料(特别是农产品(000061,股吧))消耗比例在生产过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整，而动态可变的物料需求对MRP运算来说是一个致命伤。
食品行业原料损耗较难精确掌握，BOM配方原材料用量无法精确估算是MRP遭遇到的最大难题。也就是说每次生产时都会因各批原料品质(特别是农产品)的不同而产生不同的投料量，相同的配方或原料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变。比如，生产苹果果汁时每批苹果的酸度和含糖量都会不一样，因此为了得到品质一致的产品，今天生产的果汁需要投入0.8吨苹果，而明天由于批次品质好只需要投入0.7吨。为此，食品企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。
(3)配方需要保密
配方一般是食品企业机密技术资料，配方是否安全是食品企业在实施ERP时不可回避的问题。我们过往在实施离散机械ERP的时候，因为离散型机械产品都能直接把产品分拆得到BOM的基本清单，所以我们在实施食品业ERP时对配方保密安全性存在误区，这一点使我们在实施时饱受客户的抱怨。后来，经过多次反复二次开发，客户的要求才得到满足。就是实行严格的分级权限管理，从模块、作业单据和查询进行全方位的管理控制，以确保配方的安全。
泥潭二：批次跟踪与保质期管理
食品企业信息化包含两个层面的内容：一是企业内部管理信息化，属企业自身管理需求的行为;二是要满足整个食品供应链提出的食品安全追溯信息，属于社会行为。因此，食品ERP必须考虑企业的行业特点及其面临的挑战，只有兼容了这些因素，ERP实施才能取得成功的先决条件。
在这次ERP实施中,给我最大的感受是食品企业对原材料、中间生产过程、及产成品的批次跟踪管理相当严格，需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行追溯跟踪。同时，食品无论是原料，半成品还是成品都要求有保质期管理，需要根据保质期对产品库存进行库区管理。所以，批次追踪和保质期限管理稍有不小心，就会成为食品ERP实施的滑铁卢。
