前言：
在经济发展、城市管理、市场监管等方面处于领先水平的花园国家——新加坡，正成为中国各地问道的对象。学习新加坡，正成为一股新潮流。
三聚氰胺事件，让中国乳业意识到，安全管理对行业来说极其关键。没有一头奶牛，却拥有雅培等多家质量控制水平处于全球领先的世界级乳品制造基地。在乳品生产及乳品安全管理方面处于全球领先地位的新加坡，成为了中国乳品安全管理的学习对象之一。
“一罐婴幼儿配方粉在整个生产过程中，需要经过多少道安全确认程序，才会被允许出厂进入流通环节？”面对记者提出的疑问，雅培新加坡工厂质量保证总监易艳芬给出的答案是：“超过1500道！”
一个小小的数字背后，折射的是新加坡政府及各生产企业对乳品安全所采取的“严苛”态度。企业自律与政府严管双管齐下，被认为是新加坡乳品安全监管的最突出经验。
如今，新加坡情境正被复制至中国。2009年12月1日，中国升级乳品安全标准的行动正式打响，经过长时间论证的《婴幼儿配方粉企业良好生产规范》终于正式颁布实施。据悉，这仅仅是第一步，2010年，升级换代的中国《乳品安全标准》将正式出台。
GMP标准与产业链控制
12月1日正式实施的《婴幼儿配方粉企业良好生产规范》最大的亮点是，从产业链各环节着手，对每个细微的环节，包括原材料采购、产品加工、包装及贮运等都作出了严格的质量控制要求，而这一举措，被认为是吸取了国外先进婴幼儿配方粉生产企业的优秀经验。
雅培新加坡工厂质量保证总监易艳芬表示，以制药行业GMP标准来生产婴幼儿配方粉，是拥有多元化医疗保健公司背景的雅培一贯坚持的原则之一。为了确保奶粉质量，高于政府标准的企业内部质量控制程序被认为是非常必要的。
从整个产业链过程控制产品质量，意味着从原料粉供应商选择开始，生产企业就必须进入质控安全确认流程。易艳芬称，一批奶粉从原材料进厂到成品出厂，所需的质量安全确认程序包括供应商管理程序、来料质量检测、制造流程、生产控制与检查、产品放行等六大方面，总数超过1500多道，而且，任何一道程序的变更都需要进行确认，只有全部程序达到标准，产品才被允许出厂。
她透露，雅培全球13家奶粉工厂均采用同样的质量控制标准，并全部通过了GMP和HACCP认证，确保产品质量。
企业自律需要先进技术支撑
一罐质量可靠的婴幼儿配方粉，除了“严苛”的质量控制程序，还需要先进的生产技术支撑。透过雅培新加坡工厂玻璃参观长廊，记者得以一睹奶粉生产的全过程。从原料进厂之后开始，生产就会一直在无菌环境中进行，任何人进入工厂都需要“全副武装”，如同进入医院的ICU病房。原料基粉被倒入一个巨大的倒圆锥形大塔，这引起了参观者的瞩目，这是奶粉工厂最标志性的建筑，高达50米，最高处直径将达到10米以上。据介绍，这是先进的“湿混”工艺最关键的设备——喷粉塔，这意味着进入了湿混工序，各种原材料会先被液化，并进行混合，确保各种营养元素混合的均匀。
易艳芬介绍，目前奶粉生产工艺的基本原理是在高温环境下从筛孔喷出，从而使液态奶在瞬间结晶。该生产环节所达到的超高温度环境和细筛程度，本身就可以致昆虫和细菌于死地，确保没有固体异物块存在。
政府严管与企业自律一样重要
乳品安全关系千家万户及婴儿、孕妇等敏感人群，需要执行比其他产品更严格甚至近乎“苛刻”的质控标准，才能确保公众安全，这意味着，除了企业自律之外，政府严厉监管也十分关键。
易艳芬表示，新加坡政府对乳品的抽检力度也非常大，政府相关质检部门经常性的抽检使得她们时刻需要打醒精神，确保每一个质量安全程序。否则，一旦出现质量事故，企业将遭受重大信誉危机，付出非常惨痛的代价。
