我国食品包装机械制造行业大部分企业都是处于低水平重复生产的产品，高端产品比较少，并且同一地区大量重复生产、技术水平低、产品质量差等原因，企业的利润空间很小，特别是中小企业在低价竞争中岌岌可危。数据显示，全国食品和包装机械生产企业有近6000家，其中2000多家不够稳定，每年有近15%的企业转产或倒闭。产值及销售额超过亿元的企业仅十几家，年销售额超过3000万元的企业仅有50家，行业内75%的出口产品是由这50家企业生产的。业内人士认为，该行业重新洗牌不可避免，小型企业将在竞争中被逐步淘汰和合并，也包括给袋式自动包装机的国内各中小企业。导致这一局面的原因有很多，主要包括以下四方面：
1、开发能力不足。我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，谈不上开发研究。产品开发缺少创新，难上水平。生产手段落后，大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少，而且开发周期长。在企业管理上，往往重生产加工、轻研究开发、创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品。
2、产品品种及成套数量少。国内大多以生产单机为主，而国外大多为配套生产，很少单机销售。一方面国产设备的品种无法满足国内食品和包装企业的需要，另一方面机械厂单机生产销售上利润微薄，无法获得成套设备销售的高效益，例如给袋式包装机。
3、产品质量差。我国食品和包装机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后，外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短，且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。国际包装界十分重视提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力，所以包装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势，很多零部件不再由包装机械厂生产，而是由一些通用的标准件厂生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产，真正有名的包装机械厂将可能是组装厂。产品向多功能与单一、高速两极化发展。包装机械的最终作用在干提高生产效率和产品多样化。
4、技术水平低。主要表现在产品可靠性差，技术更新速度慢，新技术、新工艺、新材料应用少。我国的食品和包装机械单机多、成套少，通用机型多、满足特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少。例如，全自动给袋式包装机智能化设备还处干研制阶段。而国外已将很多先进技术应用在包装机械上，如远距离遥控技术（包括监控）、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。
