9 月 22 日，记者在雨润集团泗阳福润肉类加工有限公司生猪屠宰流水线上看到，近 500 头生猪从宰杀到变成成品肉，仅用了两个半小时。
下午 1 点 40 分，一辆来自山东日照的卡车装运 57 头生猪缓缓驰进厂区大门，当车轮浸入消毒水池时，门框上的水管自动喷淋消毒。“可别小看这道程序”，正在核验耳标单和检疫报告的县驻厂动检站站长从云峰介绍说，“食品生加工最怕疫区感染，一个车轮带来的细菌可以一夜感染千头猪，不能有半点马虎。”
查验过关，这车生猪被赶到上万平方米的一个大静养圈内。巡圈的小伙子颜阳说，这批猪明天下午才会宰杀，它们在这里可以喝水、淋浴、听音乐、排泄，至少保证 12 小时休息。
下午两点，记者经消毒后深入生产线内部，零距离体验现代化屠宰的全过程。
随着圈门打开，头天入住的生猪依次进入只能容一头猪通过的单行传送带。在即将进入宰杀区时，是一条封闭温水淋浴通道，随后，世界上最先进的米达斯电击房内，“三点式托胸麻电器”接触猪体，活猪瞬间失去知觉，一声不吭地滑落至“点红师”薛金东的工作台，熟练的薛师傅眨眼间“点红”放血。
干过 22 年“小刀手”的薛师傅告诉记者，以前杀猪完全是力气活，从凌晨杀到傍晚，人累得脱层皮，也不过一天 10 多头。现在，他一天“点红”可以过手 3000 头，还不累。而企业化“人道屠杀”更令薛师傅赞不绝口：“以前杀猪时，嚎叫声可以说是撕心裂肺，而且每头猪看着同类被宰都非常恐惧。专家说那样杀猪会产生毒素，我还真信！而在我们这儿，后面的猪看不到前面猪发生的情况，不会惊恐，更听不到惨叫。”
在 3 米多高的车间内， 2 条钢铁“巨龙”盘旋伸展。上面是一条全自动钢索轨道，悬挂的钩子下是一只只倒挂的猪体；下面是平行的操作台，离地 1 米多高， 70 多名工人沿线而立，点红、挂钩、拿脏、取腺……各司其职。在负责生产的副总经理黄松柏引领下，记者沿着长达 210 米的流水线蜿蜒前行。老黄说，这条国内最先进流水线是花 1.4 亿元从荷兰进口的，每年可宰猪 300 万头。
记者看到，放血后的猪体被一排排整齐地悬挂起来，沥血、冲淋后分别进入箱式蒸汽煺毛机。 8 分钟后，经过燎毛、抛光，光洁的白条猪就出来了。
接下来的“硬活”，由 3 台总价 2000 多万元的智能机器人代劳，剖腹、开胸、劈半，一气呵成。车间主任司家善介绍，每头猪的宰杀全程，不超过 30 分钟。
记者发现，猪体被剖腹后，立刻有穿黄衣的品管人员拿着试管做尿检。“这时膀胱已能看见，取尿方便，瘦肉精等药残结果 5 分钟就可以出来。国家规定，生猪尿检抽检率必须达到 5% ，但我们公司要求 " 头头检 " ，并且有条形码可源头追溯。”品管人员说。
流水线上还有几人专门负责摘除甲状腺、淋巴、肾上腺等有毒部位。祖孙三代都杀猪的王勇，岗位职责就是摘除甲状腺。王勇说：“以前根本不知道这么个小东西有害，要摘除。你看，甲状腺就在靠气管和喉管的后边，拇指大小，我练了一个半月，现在一找一个准。”他告诉记者，每班收工都有检验员来数，再由专人销毁。“少一个，罚我 50 元，总经理也要一起罚。不过，我还没被罚过款。”
流水线的末端，还有人对每头猪进行金属探测检验。检测人员介绍，生猪养殖时会打防疫针，脖子里可能有断针头，必须一头头测，保证万无一失。
公司总经理刘鹏程告诉记者，这里的检验检疫流程共有 21 道，都有专人定岗负责，“ " 人道屠宰 " 、不厌其烦地检验，最终还是为了产出高质量的肉品。对猪负责，就是对人负责！”
晚上 9 点，一车车鲜嫩的预冷肉出库。天亮前，它们将被摆上各大菜场、超市的货架。
