日前，经济导报记者实地探访烟台雪花啤酒生产厂发现，企业首先是采用领先的设备和工艺，搭建先进的啤酒酿造平台，然后，统一采购原材料、统一酿造标准、统一监控体系，确保质量合格，并统一酿造水标准来确保口感一致。
布局山东
山东是青岛啤酒的腹地，对于这一啤酒战略要地，华润雪花啤酒自然不会放过。自华润雪花啤酒落子山东市场以来，收购了位于山东北部的琥珀啤酒，成立了华润雪花啤酒（滨州）有限公司；在烟台新建了第一家现代化啤酒生产厂；经过集团内部资产互换，华润（聊城）啤酒有限公司也并入山东公司。至此，华润雪花啤酒在山东省形成了遍及东、中、西的庞大产业布局。
位于烟台市福山区的华润雪花啤酒（山东）有限公司是华润雪花啤酒在山东新建的第一家现代化啤酒生产厂 ，工程总投资达3.5亿元，一期年生产量达20万千升。拥有一条糖化生产线、两条包装生产线，占地面积2.6万平方米。
在环保方面，烟台雪花啤酒工厂全部采用燃气式锅炉，避免粉尘污染，降低碳排放，同时耗资800万元的污水处理设备，保证水排放的高标准环保要求，实现了经营、环保双赢的生产模式。
质量是硬道理
在雪花啤酒的理念中，质量是企业的生命，是企业发展的灵魂和竞争的核心，严把质量关是每个企业的使命。对此，雪花啤酒建立了完善的管理制度以及质量安全保证制度和体系。
探究雪花质量管理之道，三大特点引人注目：一，华润雪花啤酒作为具有外资背景的国际化专业啤酒制造商，整合全球酿造技术资源，优势共享，通过引进核心技术、技术改造等迅速实现产业升级；二，雪花不懈追求品质的提高，在并购和整合企业过程中快速推进标准化管理、精细化管理等先进企业管理文化；三，雪花不断迎合消费者口味需求，引进世界最为先进的现代清爽型啤酒酿造技术，创制出风格独具的清爽型雪花啤酒，并由此掀起中国啤酒的“清爽革命”。
烟台雪花啤酒生产线设备先进，巨资引入了在国内、国际处于领先地位的 CIP 设备、Heuft设备、PLC控制系统、二次抽真空灌装设备等先进设备，酿造工艺则采用动态煮沸系统、高浓酿造等当代啤酒工业先进技术，其中关键工序全部实现自动化。
在生产过程中采用自检、互检、下道工序对上道工序进行检验的三级检验制度，在生产过程中制定了《关键质量控制点》管理规定，并进行有效的控制；做到每天检查，每周召开质量会总结公布，产成品批批检验；为应对突发事件，还制定实施了《食品安全应急预案》和《产品召回制度》等制度。
标准四统一
追求完美的品质，需要从小事做起，在生产环节的每一个流程，雪花啤酒都严把质量关。统一的原材料采购、统一的水处理工艺、统一的酿造标准、统一的监控体系，四个“统一” 确保了雪花啤酒品质在每一个工厂、每一批产品都能始终如一。历经如此苛刻标准的雪花啤酒，才具有今天清新自然、醇香爽口的醉人魅力。
啤酒的原材料麦芽、大米（或淀粉）、酒花等大宗物资的采购由华润雪花啤酒集团筛选国内外合格的供应商进行统一采购，优质澳洲大麦、新疆天山酒花和东北绿色生态谷物，各个工厂按照统一的验收标准进行验收，对于不达标准的原材料一律退货，集团公司严禁生产工厂让步接收，以确保进厂物资的质量合格。华润雪花啤酒集团对原材料的统一采购，既确保了原料质量的稳定性，也保证了成品酒在口味上的一致性。
雪花啤酒制定了统一的酿造水标准，以保证原料水质量。所有生产基地均统一引进国际领先的先进水处理设备，酿造水在经过除铁、除锰，反渗透除钙、镁离子等数十道程序的“脱胎换骨”后，才真正成为生产雪花啤酒的优质“水原料”。
雪花啤酒还统一配备国际领先的酿造、灌装及检测设备，统一采用世界先进酿造技术。每一个新建厂的成立，都要预先制定配置标准，建成后经过反复测试评估是否达标；而收购其他工厂后，雪花都投入巨资进行技改，达到配置标准后才允许生产，力求在设备和工艺上做到精益求精。
每瓶雪花啤酒都是经过严格质量检测的。雪花从过程控制指标到常规理化指标和风味物质指标，全方位评价产品的合格程度，全过程对产品实施严格监督、精确控制并逐步完善和提升产品品质。
精益求精
雪花啤酒对质量的追求从未止步，精益求精。为进一步改进和提高企业质量安全的措施，雪花啤酒重视和完善企业的管理制度，以及质量安全保证制度和体系，从细节着手，严把“四关”：原材料进厂关、过程控制关、食品添加（助）剂的规范使用关、员工培训关。对员工进行《食品安全法》的宣贯，使每个职工都关心和重视质量及食品安全。
此次山东质监系统通过开展“落实质量主题责任和企业法人履责报告制度”等活动，雪花啤酒的各级管理层和员工的食品安全和产品质量管理理念提到了一个新高度。面对未来，雪花啤酒将本着“一切为了消费者”的经营宗旨，在质量上精益求精，酿造更多快乐。
