当保健品生产的竞争日益加剧时，相关的医药包装技术也在发生着变化。引进新的设备和器具，都是为了寻求降低成本的方法；同时，医药企业对于那些适应性很强的医药包装的需求愈加明显。他们要求采用坚固的、阻隔性好的材料，选择蒸汽杀菌消毒，以及反伪造手段保护产品。
医药企业非常希望使用强度高和阻隔性好，同时有多层夹层的包装材料。可以依据药品包装阻隔性能或其他特性复合不同的中间层。
从技术角度来看，医药包装材料每天都有新的发展。Oliver医药公司就用氧化铝与薄膜复合的方法以增强其抗紫外线能力。在某些情况下，包装企业必须敢于大胆使用以前不曾使用过的材料，来进行医药包装的生产，如高强度的尼龙薄膜。像Amcor 公司的COC和Aclar等材料都很容易与共挤或复合材料相结合，是医药包装袋的最佳材料。两年前，该公司开始将这种高阻隔性材料用于制造医药包装。
Perfecseal公司也将更大的资金投入到医药包装多层共挤薄膜的生产线上，以便降低总成本。该公司的外科手术器械包装是用一种新型的含有尼龙的薄膜制成的，而通常，这种包装袋的薄膜是由LLDPE或LLDPE与mLLDPE的混合体制成的，而Perfecseal公司发现在混入尼龙后，与同类其他产品相比，产品的防刺破性和防磨损性都提高25％以上。
新型材料无需使用托盘
由于新型材料都具有很高的强度和保护性，所以现在越来越多的制造企业无需在包装袋中放置托盘以保护包装物了。如防冲击包装和立体包装，都需要包装袋满足更严格的安全要求，同时适用于多种医药；此外，为了取代原有的包装内托盘，包装企业必须对新包装的防刺破性和阻隔性进行更大的改进。
去掉托盘的好处有很多。由于现在的公司都希望将产品向全球市场拓展，特别在欧洲，为了符合各种条令与规定，所以必须简化包装、少用材料。去掉托盘，还可以降低成本、减小包装体积，从而也减少了杀菌消毒时间。如果用托盘，还需要用其他装置来固定药品的位置。
新要求引发新材料
对医药包装材料的更高要求是由于受到了药物或其他有机材料发展的推动所致。所有的材料都需要包装，尤其是高效的、安全的组合消毒方法。以前，这些生物药品的产量很低，不能达到经济化包装生产的要求；现在，随着对医药包装需求的增多，情况有所改观。
Amcor和Perfecseal公司都是生产医药包装的企业，他们通常用阻隔性很好的箔膜，以使包装带有良好的透气性和防护性，从而允许进行ETO消毒。此外，包装材料与药物或生物制品接触的内表面也必须保证不与其发生反应。Tolas公司正在如何提高抗潮性和防氧化性方面进行着研究。他们研制的最新产品是一种内部带有干燥性的包装袋，包装外层是阻隔箔，内部是Tyvek 2FS干燥袋。
研制方便的大体积包装
随着对预制包装需求的增长，那些医院定制的外科工具包的体积也在日益增大。但如一些植入用的麻醉剂，生产批量少不足以进行包装自动化；但尺寸过大，也会导致自动化的难度增大。
Amcor公司对此难题有着自己的解决方案。一种带有单个或两倍的气孔的包装不仅增加了容积，还可以对大体积的用品包进行ETO消毒。即使装一个体积很大的产品，也可以有很好的气体流通。由于在手术室使用的器具都是暴露在空气中的，对于那些组合的和定制的大容积器械包来说，方便的包装结构(撕开或剥开)也是非常重要的。
可追踪性和防伪造能力
现在的包装供应商越来越重视为用户提供能够检验药品或医疗设备真伪的能力，因为从消费者那里听到的最多的一个问题就是仿冒品。
去年11月，自动化包装公司首次将RFID标签投入市场，该产品可以用于制药和医疗器械包装上。该公司希望此款产品像识别条形码一样简单。他们认为如果造假者想要复制标签上的信息，不仅难度非常大，也会因为其中带有的随机编码而产生混乱，此产品对于医药企业来说是最后的安全保证。
总之，随着对包装材料需求的不断满足，新型的包装设备也不断涌现；在医药包装方面，企业的生产能力都在不断提高。尤其是当大批量包装品转向海外市场后，包装制造业必须在高技术、小批量产品的生产上加快创新。
