记者在南京、连云港等雨润多个生产加工销售现场观察，雨润从生猪屠宰到产品下线需经过１８道检验检疫过程，所有原材料进厂必须符合质量卫生验收标准。即便是简单的“洗手”这个小小的细节，该企业也明文将其规范为润湿、涂抹洗手液、双手搓洗起泡、冲洗、涂抹消毒液、烘干等６个具体的步骤。直接参与生产的人员在双手清洗干净后，每隔５分钟需用７５％的酒精消一次毒，并制成《洗手消毒流程图》张贴上墙。
雨润集团作为国家级农业产业化龙头企业和国内最大的低温肉制品生产商，产品从原料进厂到成品出厂，从道德建设到制度规范，从软件管理到硬件设施，严格的全程质量管理制度和科学的行业规则，使其产品在市场上以其长期稳定的高品质赢得了消费者的赞誉，市场的美誉度和占有率正不断提高。
在生猪屠宰生产线上，专业技术人员负责屠宰检疫、头部检验等８个工序的检验检疫。对采购的所有原料、辅料和食品包装材料，均要求提供相应的检验合格证、卫生许可证、检疫证和化验单等，辛辣原料需经过特殊的高科技处理。
为保证食品在流通市场销售中的安全，雨润集团在全国各地建立了自己的分公司、办事处，产品基本实现无库存订单式生产――储运――销售的“无缝接轨”质量管理链。在仓储和销售方面采用由冷藏库、冷藏车和冷藏柜组成的“冷链”系统，高标准地把握储运销售环节中的每个细节，为此，雨润集团以３００至５００公里为销售半径，通过集团自己的冷链物流系统，在１２小时内奉献新鲜美味的雨润食品。产品保质期始终控制在“０至４度条件下３０天”，远低于国内同行业中的６０至９０天的销售周期。据了解雨润集团目前所有肉食品加工标准均达到甚至超过行业、国家规定的质量标准。
在雨润集团产品质量建设的“大事记”上，有一段往事不能不提：２００３年１２月２０日，雨润食品产业集团销售部得到信息反馈：所生产的一批价值约４万元的火腿肠产品存在轻微的质量问题，但并不影响产品销售与顾客的身体健康。集团高层管理人员与负责销售的部门领导得知此事后，果断作出决定：在第一时间必须将这批产品全部作就地销毁处理。同时，集团总裁专门召开会议特别强调：以后凡出现类似问题，将参照本办法一如既往的执行下去。通过类似事件的处理，雨润集团上下都深刻认识到：质量是维系企业生存的生命线，产品质量得不到保证，企业将在广大消费者心中失去信任，产品也将失去市场。
目前，雨润在全国２００多个大中城市销售，并出口俄罗斯、朝鲜及东南亚、港澳等国家和地区。根据国家权威部门统计，雨润集团低温肉制品的市场占有率已连续８年保持国内同行业之首。
