1、饮料生产线的热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里,旋好盖后,用物料本身的温度对瓶子和盖进行再杀菌。这样产品保持高温状态较长,对其口感,营养造成的破坏较多。热灌装设备投入较少。
2、饮料生产线的冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温,在人为制造的无菌环境当中,灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里,瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。冷灌装对产品口感,营养品质影响较小,PET材料使用也较少,但设备投入相对于热灌装要多1倍左右;
无菌冷灌装技术对于灌装过程中无菌条件的要求十分严格,灌装时所有接触物料的设备、物品和空间都必须经过严格的消毒和灭菌处理。主要的工艺条件:
一、物料采用先进的UHT超高温瞬时灭菌工艺和设备;
二、灌装之前要求对灌装设备及输送管道进行蒸汽灭菌,保证所有接触物绝对无菌;
三、对包装物要进行杀菌液杀菌,并做到用无菌水冲洗干净并烘干后使用;
四、对于其它接触到物料的物品,如N2和CO2等要进行高精度地过滤后,以达到除菌和洁净才可使用到物料之中;
五、灌装车间室内要做到百级洁净空间,通过微生物隔离层将其与周围环境隔离,为果汁饮料和果酒灌装提供完全的无菌环境条件。另外无菌冷灌装工艺技术的推广应用,更重要环节是人的因素,由于无菌冷灌装技术的工艺条件较为复杂,必须由素质高和责任心强的操作人员严格掌握,按技术规程进行操作,还必须制定严格的质量管理制度,应用质量管理中的危害分析和关键控制点方法,对产品质量进行全面的控制和管理。
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