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根据自身在工业废水恶臭异味治理方面的长期经验，不断的探索、实验，开发出独家特有的净化工艺技术——纳秒脉冲放电等离子技术。截至目前，产品累计申请知识产权8项（其中发明1项，实用新型5项，外观1项，软著1项），并通过浙江省工业新产品项目认定。该技术已趋成熟并大量应用于焦化行业污水站酚氰废水恶臭气体治理项目中，产品投产运行后性能稳定，可达到如下技术指标：臭气浓度≤800无量纲，氨排放速率≤1kg/h，硫化氢排放速率≤0.1kg/h。
废水封闭除臭工艺流程
推荐工艺：废水封闭除臭工艺流程：池体加盖收集→预洗塔（可选）→脉冲放电等离子→碱洗吸收塔→除雾器（可选）→风机→
烟囱排放。
纳秒脉冲放电等离子体技术是卓天科技自主研发的第三代等离子发生技术。在大功率纳秒电晕放电情况下产生高浓度等离子体，其等离子体内部富含高能高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。这些高能高化学活性的粒子可以在低温条件下将废气中的污染物质分解并氧化为CO2和H2O等终端无害物质,部分含氧小分子物质，再经由喷淋吸收处理，从而达到净化废气污染物的目的。反应器采用大管径放电具有阻力小，通量大，不怕尘、不怕水汽等特点。该工艺能够在常温条件下实施污染物分解处理，设备占地面积小、运行维护费用低、运行稳定和净化效果好等优势，适合于处理大风量低浓度的有机废气和恶臭气体治理，正常运行情况下脱除效率可高达90%，具有广谱性多种污染物一体化脱除的特点。
净化原理：
与同类产品技术比较竞争优势：
等离子体技术作为一种新技术，其核心是如何提高电场强度和注入能量使之产生足够多高能电子，因此供电方式和反应器的结构形式至关重要，市场上掌握其核心技术的公司少之又少。相比于直流放电等离子技术和DBD介质阻档放电等离子技术，纳秒脉冲放电等离子体技术是第三代等离子技术，其主要优点：
1）等离子体产生采用大功率纳秒级窄脉冲高压脉冲电源，能量高，瞬时功率达百兆瓦级，能量注入时间短，放电效果明显，对污染物的处理能力强、效率高、范围广。传统直流式高压电源放电能级不够，只是静电除尘技术简单嫁接，产生不了等离子体。其放电效果对比如下图所示。
2）采用线筒式电晕放电，放电间隙大，且处于相对湿式的工作环境，装置内部设有自动清洗系统，可对电场内部的水蒸气凝结和气溶胶颗粒聚集现象得到很好的控制，因此本装置具有不怕尘、不怕水和阻力小等特点。传统DBD介质阻档放电间隙小、阻力大，怕尘、怕水需预处理，长期运行有结焦积碳起燃风险。
3）能耗低，在配合有喷淋吸附装置情况下，根据不同成分污染物和浓度差异，单位能耗1-3W/Nm³气体。
4）智能化程度高，可远程控制，操控简便，不受时间限制，即开即用，即关即停，后期人工运维简单、易操作；
5）运行稳定，保护功能全面。具有火花自动跟踪方式，自动熄弧，不怕短路，确保净化装置安全有效运行。
与其它产品技术的比较竞争优势：
在生化污水除臭领域面临竞争工艺主要有生物滤池法和光催化法。其中生物滤池法是市政污水除臭治理的主流工艺，工业污水也有少量应用，但因工业污水来源成份复杂，恶臭浓度较高，生物法在工业污水领域运行普适性差，混合废气菌种难驯化，对外界环境要求苛刻等劣势，长期稳定运行有待考证。光催化处理效率较低，必须要有较长的反应时间且受催化剂、湿度、灰尘颗粒物的影响较大，市场低质劣质产品充斥将面临淘汰风险。因此在工业污水除臭领域，脉冲放电等离子具有适应能力强，除臭具有广普性，高效性。
我司采用“纳秒脉冲放电等离子体复合喷淋吸收”的组合工艺，其中脉冲放电等离子体在运行过程中无二次污染物产生，整个工艺流程中只有喷淋吸收环节会产生少量的废液，其主要污染成分为盐类物质及COD值较低的有机化合物，条件性周期排放，预设排污为PH为9，其排污周期一般为7—10天，每个排污周期废液产生量少，产生的二次污染无需外运处理。而生物滤池、光催化等工艺的填料更换以及紫外灯管（危废）、催化剂等均需外运或委托有资质单位处理。
因此，综合以上因素，本装置净化系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都有绝对优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目的实施是安全可靠的。
与传统净化工艺的优劣势对比：
