陶瓷过滤网微波干燥设备,泡沫陶瓷过滤器定形烘干设备

陶瓷过滤网微波干燥设备,泡沫陶瓷过滤器定形烘干设备

设备应用： 

陶瓷过滤器微波烘干设备用于陶瓷过滤器、直孔陶瓷过滤器、泡沫陶瓷过滤器等陶瓷过滤器的烘干、定形。

陶瓷过滤网微波干燥设备,泡沫陶瓷过滤器定形烘干设备

设备特点：

陶瓷过滤器又称泡沫陶瓷过滤器是近一二十年来发展起来的一种新型过滤器，通过陶瓷过滤器，可以有效地去除或降低熔铸金属液中的夹杂物，提高金属液体的纯净度，使熔铸出的金属铸件表面光滑，结构均匀，强度提高，废品率降低，同时进一步减少了机加工损耗，提高了劳动生产率。 该产品主要用于铸造行业的金属浇铸过滤，适用于铸钢、铸铁、铸铝、合金、有色金属铸件的铸造及大型铸件的铸造。因此产品广泛用于汽车、造船、机车、农机、建筑机械、航空、航天、机床、电器、工程管道、阀门、管件等机械制造工业的各种铸件的铸造。 由于在铸造过程采用泡沫陶瓷过滤器过滤了熔融金属液中含有的金属氧化物等固体渣，从而提高了铸件的质量和成品率，因此使用泡沫陶瓷过滤器促进了铸造行业的技术进步。

工艺流程

1.海绵加工工序
所用的有机泡沫多指聚氨酯多孔海绵，按不同孔径进行分类，有10PPi、15PPi、20PPi、30PPi等。海绵的网孔分类与产品网孔的分类却不尽相同，一般来说，PPi（PorePerInch,每英寸的孔数）数值越大，对应孔径越小，过滤的夹杂物也越小。
海绵加工工序作为头道工序，也非常关键。首先是海绵的选择，由于每个海绵泡体可能网孔不一，即使同一批海绵，加工前也一定要仔细核对网孔标准；其次是海绵切削的尺寸要精确；最后是加工好的海绵制品保证无倾斜。
2.调浆工序
配方的选择必须要保证浆料稠度与流动性的状况，才能保证上浆过程产品能均匀上浆，达到所规定的上浆重量。因为这都是保证产品强度与通孔率合格的前提。调好的浆料通过其比重和稠度来判断其使用性能。
3. 海绵改性工序
海绵改性是为上浆工序作准备，提高海绵的挂浆性能，使上浆均匀。
4.浸渍上浆工序
将改性好的干燥海绵制品，通过调好的浆料在辊压机上均匀涂敷成坯体。对于不同网孔的海绵制品需要不同稠度的浆料来上浆，否则达不到上浆的效果。
5. 干燥工序
干燥工序主要是让上好浆的半成品将水分挥发掉，一般控制在1.0%以下即可。对于较大规格的产品，需要控制好干燥的环境，如温度、湿度等，以防止出现干燥变形与裂纹缺陷。
6. 烧成工序
烧成工序是生产中最后一道的工序，由于配方的改进，考虑到生产的成本，现在泡沫陶瓷企业大多数的SiC泡沫陶瓷烧成都不需要进行气氛保护，烧成温度一般在1350～1450℃。
7. 质检工序
泡沫陶瓷由于自身的多孔结构，烧出的产品都或多或少地存在掉渣现象。对于铸造厂来说，除了考虑过滤器的强度和网孔外，掉渣现象也是他们最关注的热点问题。因为过滤器本身就是用来过滤夹杂物的，而自身的掉渣却会起到相反的作用，从而导致铸件的报废。因此，质检工序除了检测外观与内质的合格外，清理掉渣也十分必要。

陶瓷过滤网微波干燥设备,泡沫陶瓷过滤器定形烘干设备

特点：

1、选择性加热。因为水分子对微波吸收，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。

2、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

3、时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间。

4、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。

设备大小都可定做，详情请咨询：13964173313 郑经理