近几年，植物蛋白饮料开始逐步进入大众消费者的生活，尤其在中国南部，由于气候影响，绿豆饮料深受消费者青睐。
[参考配方]
| 原 料 名 称 | 用量(%) | 原 料 名 称 | 用量(%) |
| 绿 豆 | 4.00 | 甜赛糖TR50 | 0.06 |
| 白 砂 糖 | 3.00 | 香 兰 素 | 0.01 |
| 悬浮剂XE2 | 0.40 | 绿豆香精 | 0.03 |
[生产流程] 香兰素+香精
绿豆→灭酶→浸泡→煮沙→磨沙 ↓ ↓
→ 混合→定容→调香→均质→灌装→杀菌→冷却→成品
甜赛糖+稳定剂+白砂糖→溶解 ↑
[生产工艺]饮料总量为1000mL。
1.绿豆的前处理：
a)灭酶：将称好的绿豆放入纯净水中煮沸灭酶，然后浸泡约4~5小时。
b)煮沙：将浸泡好的绿豆加入100mL纯净水放入高压杀菌锅内煮15min，然后加入100mL、85℃左右纯净水进行磨浆，使细度达到60目以上。
2.溶胶：将稳定剂、白砂糖与甜赛糖干混均匀后，加入200mL、85℃纯净水，进行加热搅拌使其充分溶解。
3.调配：将绿豆沙与稳定剂溶液混合均匀，然后加入70℃纯净水将料液定容至1000mL，然
后进行调香。
4.均质：将调好的料液进行均质，均质温度65℃，压力20~25Mpa/5~10MPa。
5.杀菌：将均质的料液灌装后立即进行杀菌（121℃/20min）。
6.冷却：将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。
[注意事项]
1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定。
2.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右，以确保产品的稳定性。
