甲醛—铝结合鞣兔皮工艺
甲醛—铝结合鞣兔皮工艺流程：生皮分路→称重→浸水→脱脂→复浸→揭里去肉→称重→软化→浸酸→甲醛鞣→铝鞣→静置→水洗→加脂→干燥→铲软→整理入库。该鞣制为混合鞣，它比单一醛鞣效果更好。首先甲醛与胶原上的氨基起作用，把生皮制成丰满、柔软，具有一定理化性质的毛皮，再进行铝鞣使毛皮得到进一步补充鞣制，洗去游离的甲醛。中和皮板中的碱，消除膨胀状态，赋予皮板延伸性和可塑性。它能将一种鞣法中有利的性质：耐温高、耐水、耐化学药品洗涤，鞣出的皮轻、软、洁白、延伸性好的优点表现出来，克服了①醛在pH值8～8.5较强碱性条件下鞣制，毛被易损、变硬、变粗糙，使毛被光泽、弹性降低。②铝盐单鞣与皮板结合不牢，稳定性差，水洗铝盐易掉，皮板贮存易吸潮，造成霉烂和虫害的缺点。经过结合鞣法，还可以加快鞣制作用，从而提高产品的质量。
几年来，我们经过反复的鞣制实验比较，对该工艺进行了几点改进，收到了预期的效果。
1 关于提前揭里 浸水是准备工段的重要工序，浸水的好坏直接影响到下道工序加工的质量。浸水的目的是使皮板微细结构中水分的分布和数量都接近于鲜皮状态，使皮板的柔软度和弯曲度有所改善，提高在下道工序中皮板与化工原料之间相互作用的能力。浸水的作用可以洗掉原料皮上的可溶性蛋白质、盐类、防腐剂、血液和各种污物、及皮上的可溶性油污。因此只有加强浸水，才能保证后续化工原料的良好渗透。我们在实验中发现在浸水过程中选择适当时机，提前揭去皮肌及残留的肉、脂，提前排除浸水障碍，从而加快浸水速度，有利于皮板浸水回鲜，缩短浸水时间和脱脂时间。工艺参数：一般揭里时间在浸水8～15h之间，不过视皮的大小、厚薄、放置时间的长短而自行掌握，以不揭破皮板为宜。
2 浸酸的方法 浸酸是为鞣制工序创造适宜条件。浸酸可以使胶原纤维进一步分散，可以终止酶软化后残留在皮内的酶继续发生作用；可以使胶原纤维脱水，从而使纤维的体积缩小，空隙增大以利鞣制。浸酸常用的有：有机酸和无机酸。有机酸皮板吸收慢，pH值较稳定，具有缓冲作用，操作易控，制品柔软、丰满、出材率大，但价格较贵(一般用于珍贵毛皮)；无机酸(硫酸、盐酸)，虽便宜但效果不佳。为提高浸酸效果，我们采用有机酸与无机酸结合使用，在中性盐脱水溶液内进行加工，并在浸酸过程中，实行分次加酸的方法，提高皮板的成型效果和渗透性能。工艺参数：按乳酸1mL／L、硫酸 lmL／L、氯化钠30g／L比例加入浸酸液，2h后再按此量加入，再隔2h后按上述剂量再次加入，每次加入后划动毛皮数分钟。
3 关于软化剂 所谓软化：即毛纤维在处理过程中发生发酵作用，从而使皮纤维的柔软性和延伸率增强，达到提高毛皮成品率的目的。用于软化的酶种类很多(植物、动物、微生物)。对于兔皮鞣制所用的软化剂，传统的方法多用硝面鞣制法。优点：皮板轻、软，但时间长，粮食浪费太多。近年来有关采用酶(酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶)作为软化剂研究较多。做为研究，酶软化效果确实很好，具有专一性，便于控制。但是，面对广大的农民及个体户来说价格昂贵，不利于普及。虽然有个别专业书籍报道微生物已用于毛皮鞣制工业，但对于兔皮鞣制来说，尚未见报道。为此，我们选用市场上易购的 JY作为兔皮软化剂，进行试验，效果相当好。其原理主要是：在适当的条件下，微生物生长繁殖，分泌出大量的酶体系(蛋白酶、脂肪酶等)使皮板中的胶原蛋白、脂肪等得以充分的溶解，由于混合酶在适宜的温度、pH下共同作用，从而使鞣制效果很好。工艺参数：温度28～32℃、pH约为8，软化时间视皮的大小、厚薄、放置时间长短而定。
经过多次的试验证明：按这一改良工艺鞣制兔皮，皮板柔软、轻、有弹性、无油板、无异味。毛被、皮板呈天然色泽(或洁白)。皮毛光泽、理顺。产品出皮率经对比试验：甲醛—铝结合鞣改良法比甲醛—铝结合鞣法出皮率大10％左右；比甲醛单独鞣出皮率大20％左右。说明甲醛—铝结合鞣兔皮工艺的改良是一种资源丰富、降低成本、提高转化率，简便易行的鞣制兔皮的方法，达到了改良的目的。
