|
工艺步骤 |
使用设备 |
过程描述 |
|
原辅料统购 |
车辆、计量器 |
根据生产需要采购所需的原辅料 |
|
原辅料统贮 |
仓库 |
采购的原辅料集中存放，等待生产送到车间。 |
|
发料 |
车辆、计量器、 |
由车间统计员根据生产需要，开单发料。 |
|
车间贮存 |
|
各种原辅材料，根据名称，放到车间指定位置。 |
|
杏仁的称量 |
容器、计量器 |
根据每批次的生产需要，准确称量 |
|
杏仁挑拣 |
容器 |
挑出发霉的杏仁，石块，金属等杂物。 |
|
杏仁蒸煮 |
煮仁筐，煮仁池 |
把杏仁煮成便于脱皮的状态 |
|
杏仁脱皮 |
大桶，脱皮机，勺子 |
把煮好的杏仁皮仁分开。 |
|
杏仁挑拣 |
大盆，桶 |
把机器没有完全分开的杏仁和皮，挑拣分开 |
|
杏仁浸泡 |
浸泡池，铲斗 |
把脱皮的杏仁放入水池中浸泡8—16小时，换水2-3次 |
|
杏仁磨浆 |
砂体磨，胶体磨，桶，勺子 |
将杏仁磨成符合要求的浆体。 |
|
称蔗糖酯 |
计量器，勺子 |
根据配方称出蔗糖酯 |
|
溶蔗糖酯 |
胶体磨，桶，勺子 |
将蔗糖酯用90℃左右的水溶解，再用胶体磨，磨两遍 |
|
称糖 |
计量器，桶 |
根据配方称出白砂糖 |
|
溶 糖 |
溶糖锅 |
把称好的白砂糖，放入90℃的水中溶解 |
|
调配 |
调配灌 |
加入糖浆后，先预定容90%，搅拌3～5分钟，抽样检测溶液的糖度和pH值；再定容并调整pH值——将食用NaOH配成3～5%的溶液，经200目过滤，加入调配罐中，使料液pH值为需要，搅拌3～5分钟，抽样检测。然后快速升温至90°C，停止搅拌，保温10分钟。保温结束，即刻关掉蒸汽，开冷却水，打开搅拌，使罐内料液尽快降温至75°C。最后，将整罐料液泵至已清洗好的中转罐中，准备均质。此时料液温度应为70—72°C。 |
|
均质 |
均质机 |
将中转灌中的料液，用管道接入均质机，进行均质 |
|
定容，检测 |
成品灌，检测仪器 |
均质好的料液，在成品灌中定容至适量。检测各种指标合格。 |
|
抽奶液 |
泵，管道 |
将合格的奶液打入储奶间 |
|
灌封 |
灌封机，管道 |
储奶间的奶液，放入灌封机高位槽，进行灌封 |
|
消毒 |
消毒车，消毒锅，输送带 |
将灌封好的产品，放入消毒车，再放进消毒锅。在120℃±3℃的情况下，规定的时间消毒 |
|
检漏 |
小车，输送带 |
消毒结束的产品，把漏和烂等不符合要求的产品检出 |
|
装框 |
框，输送带 |
把消毒好的产品装入框中等待包装。 |
|
打纸盒 |
喷码机,输送带 |
把纸盒放到输送带上，按照规定喷印生产日期和批次 |
|
打纸箱 |
磨具，印油 |
按照规定打出生产日期和批号 |
|
装盒成型 |
胶枪，夹子 |
将框里的杏仁露，放入盒中，盒子用胶把口封好，夹子夹上。 |
|
装箱 |
封箱机 |
将装盒封好的杏仁露放入纸箱中，插入夹板，用封箱机封好 |
|
入仓 |
小车，电梯 |
将杏仁露成品，放在小车上，通过电梯，放在成品箱的地台板上。 |
