随着复合食品添加剂越来越广泛的生产与应用，加强对其卫生安全的管理也越来越重要。
HACCP作为食品加工生产的一种卫生安全控制体系已经得到国际社会广泛接受、认可和应用。参照国际食品法典委员会《HACCP原理及其应用准则》推荐的原理和程序，对复合食品添加剂生产全过程进行危害分析，确定了关键控制点、关键限值，制订了监测方法、纠偏措施、验证程序和记录等；对产品质量的提高具有积极的意义，对于今后在其他复合食品添加剂生产领域中运用HACCP进行管理具有一定的借鉴意义。
复合食品添加剂是指有两种以上单一品种的食品添加剂按照一定比例复合而成的食品添加剂产品，其产品常分粉剂和水剂两大类，广泛应用于婴幼儿食品、乳与乳制品、固体饮料、保健食品等。复合食品添加剂的生产工艺相对简单，但在食品中严格的使用量规定要求本类中各成分的含量必须非常准确，且相当部分营养素对热不稳定，不能进行高温灭菌处理，这都对复合食品添加剂及其生产过程的安全与卫生提出了较高的要求。HACCP(Hazard Analyses and Critical Control Point)即危害分析与关键控制点，是为生产安全食品而采取的一种先进的预防性措施
2。目前在水产品、禽肉类、罐头等许多食品行业，HACCP都被广泛采用，且已取得良好效果。本文特对在复合食品添加剂生产中建立HACCP体系进行了研究。
2．1确认生产工艺
通过深入各车间观察生产加工过程，并与企业管理人员、生产操作人员进行交流，绘制出工艺流程图。
原料、包装材料一进货验收一检验一储存一配料一投料一过筛一混合一包装一成品检验一贮存一出厂
2.2.1原料、内包装材料：复合食品添加剂生产加工是物理混合的过程，无杀菌工艺，对原料、包装材料的卫生要求较高。企业在进货时对每批原料、内包装材料包装的完好性进行验收，对性状、微生物进行采样检验。并对原料的有效成分含量进行检验，结果均能符合各种原料、包装材料的质量标准。
2．2．2 车间环境、生产人员：生产车间、生产人员对产品质量的影响较大，企业应定期进行卫生学的监测，结果车间环境、设备和生产人员未检出大肠菌群和致病菌，而杂菌和霉菌、酵母菌有所检出。
2．2．3 危害分析(HA)及关键控制点(CCP)的确定。根据生产工艺流程进行危害分析，考察各环节存在生物性、化学性、物理性危害的可能性，确定危害是否显著，决定关键控制点。
2.2.4建立HACCP计划。通过对食品添加剂生产 料”、“混合”为关键控制点，参照《HACCP体系应用过程危害因素分析，确定了“原料验收”、“称量配 指南》推荐的原理，建立HACCP计划。
在复合食品添加剂的生产过程中引入HACCP卫生安全控制体系，使得企业对产品生产各环节进行认真研究，卫生管理分工细化，各岗位人员职责明确，有助于企业提高卫生意识与管理水平。
