一、应用实例
①主要污染
②可能污染
CCP1--有效CCP
CCP2--未绝对有效CCP
例1：速冻蔬菜(单一原料的关键控制点分析)
生蔬菜→分选→洗菜机→剥皮→漂烫机→放冷→质检→控水→切断成型→包装→冷冻
② ① ① ② ① ② ② ① ② ② ①
CCP1 CCP2 CCP1 CCP2 CCP1 CCP2 CCP2 CCP1 CCP2 CCP2 CCP1
本产品从对消费者的危险性分析，可相当于第三类食品。在这个流程图中有6个以上的工段要实行CCP，即洗菜、漂烫、放冷、切断成型、质检和冷冻等工段。在监督管理中，容器、工具的洗净消毒、水质卫生、个人卫生和冷冻时间是重点管理内容。由于蔬菜等食品在切断成型时流出汁液是良好的细菌培养基，因此对所使用的容器、工具进行洗刷和消毒是重要措施。除了这些环节控制微生物外，还必须有最终产品的检验。
例33冷冻的烹调鱼贝类及油炸鱼贝类(多成分原料制品的危险性分析)
(1)鱼贝类原料的HA相当于第二类(防止副溶血性弧菌)
(2)淀粉糊原料的HA相当于第二类(防止沙门氏菌)
(3)面包渣原料的HA相当于第三类
(4)年奶原料的HA相当于第一类
(5)油脂原料的HA相当于第三类
(6)奶酪原料的HA相当于第二类(防止葡萄球菌、沙门氏菌)
(7)调料原料的HA相当于第四类
按上述要求对每种原料进行危害分析，按工序每个工段推敲，哪几个环节是关键控制点，每个关键控制点都应采取哪些控制性措施，应该有计划地观察，采样检验，工序样品应包括细菌涂抹样、空气落下菌样、洗刷水的微生物培养以及半成品的微生物培养，从这些结果中找出影响最终产品质量的因素，及时反馈到生产工艺中去，有针对性地采取措施进行改进，然后对改进后再采样验证效果，并根据新的系统采样进行新的分析，找出进一步改进的目标，再采取措施后采样验证，如此反复不断改进不断提高最终产品质量。
例3：屠宰场中家畜和生肉的关键控制点分析
①含沙门氏菌的其他动物 CCP 2
①动物饲料 家畜(如沙门氏菌，弯曲菌
①被污染的水和牧草 等传播，危害程度为SI，H)
↓
转运屠宰场②(如沙门氏菌传播，危害程度为SI，H)
↓
围榄圈养②
↓
击昏
↓
杀死(继续造成污染，危害程度为MI／SI，L) (猪，牛，羊)
↓
烫洗CCP1 剥皮①CCP2 (畜体间传播，危害程度MI／SI，M) (进一步污染，MI／SI，L)
↓
去皮① 取出内脏 CCP2 (皮肤表面污染，MI／SI，H) (继续污染，MI／SI，M—H)
↓
刨去(宰好后动物身上的)毛CCP2 冷冻②CCP1(病菌存活，MI／SL，H) (在畜体冷却前细菌大量繁殖，MI／SI，L)
↓
洗净① 切割②(金黄色葡萄球菌，其他病原体扩散，繁殖，MI／SI，H)
↓
取出内脏①CCP2(继续污染，MI／SL,M—H)
↓
冷冻CCP1(细菌、寄生虫存活，MI／SI，H)。
例4：禽肉加工关键控制点分析
活禽① (沙门氏菌、弯曲菌等，SI／H)
↓
卸车
↓
击昏
↓
杀死
↓
放血
↓
烫死CCP2(病原菌扩散，MI／SI，L)
↓
拔毛① (MI／SI，M)
↓
清洗CCP2(未能除去病原菌，MI／SI，H)
↓
取出内脏①CCP2(继续污染，MI／SI，M—H)
↓
检查②
↓
清洗 CCP2
↓
冷冻② CCP1(病菌存活，MI／SI，M—L)
↓
切割① (MI／SI，H)
↓
包装②(MI／SI，L)
例5：巴斯德消毒奶关键控制点分析
生奶①
↓≤70。C
牛奶收集罐
↓
澄清或过滤
↓去脂
巴斯德消毒71．7。C／15Sec（63。C／30min ） ←CCP1
↓
均脂(也可在巴斯德消毒前进行)
↓
冷却≤70。C←CCP1
↓
过滤
↓
装入容器
↓
分送
