把香蕉从植株上砍下，到运输进场、清洗、保鲜、包装等一系列环节，都能做到香蕉不落地，保证香蕉无机械性碰伤、损伤。这是我省近两年研制的日渐成熟的香蕉无伤采收法。
今天上午，记者来到在海南东方元合实业有限公司的香蕉基地，公司副总经理詹文伯告诉记者，该基地总面积3000亩，年产香蕉1600万斤左右，每到香蕉采收季节，都要动用大量人力、物力，而且全人工采收效率慢，香蕉果实机械碰伤多，影响外观，降低香蕉商品率。2005年，元合公司与中国热带农业科学院品质所合作，共同研发香蕉无伤采收作业，经过两年反复实践与改进，这套无伤采收技术日臻完善和成熟。
记者在该基地看到，一道长10余公里的钢制索道环绕着蕉园。詹文伯说，在香蕉采收高峰期，工人将砍下的香蕉直接挂上索道，通过索道运到包装场地。记者今天前去采访时，正遇上香蕉采收尾期，采收量不多，工人使用特制的香蕉采收车进行采收。采收车约2米高，全角钢构成，采收车呈方框形，两边的钢架上有悬钩，底部有钢制的圆管，用来固定香蕉。工人砍下香蕉后，将蕉柄用绳子挂在悬钩上，蕉柄尾套入圆管内。一辆采收车可以挂10柄香蕉，载重量最多可达1200斤。
该公司的香蕉包装场建有环形索道，采收车推入包装场后，工人将香蕉从采收车转挂到环形索道上，然后对香蕉进行落疏———洗涤———修把———再洗涤———分级———过秤———保鲜———风干———包装处理。整个处理流程中，香蕉都不用堆放在地上，不会造成任何机械性碰伤。
詹文伯说，每建一公里索道投入近5万元，制作一辆香蕉采收车耗资960元。“但是，它能大大提高香蕉商品率和采收效率，香蕉商品率可提高10%。”以公司年产1600万斤香蕉计算，每年可增产商品蕉160万斤，若市场价0.8元/斤，则可增收128万元。
詹文伯告诉记者，公司和中国热带农业科学院研制出这套香蕉无伤采收系统后，省内许多大型香蕉基地都前来取经，公司也和中国热带农业科学院多次举办香蕉无伤采收技术培训班，推广这一技术。
